خط إنتاج المشروبات الغازية بطاقة 20000 عبوة في الساعة في زيمبابوي لعام 2021

اسم المشروع: خط إنتاج المشروبات الغازية بطاقة 20000 عبوة في الساعة في زيمبابوي لعام 2021

1. خلفية المشروع

في مارس 2021، تواصل السيد جوشوا، المدير العام لشركة Arenel (Pvt) Ltd.، مع SinoPAK، معرباً عن حاجته إلى معدات لخط إنتاج المشروبات الغازية. طلب السيد جوشوا في البداية من SinoPAK تزويده بقطع غيار لخط الإنتاج الحالي لديه. وبعد ثلاثة أشهر من التواصل، اشترت شركة Arenel (Pvt) Ltd. دفعة من قطع الغيار لخط إنتاج المشروبات الغازية في يونيو.

2. تنفيذ المشروع

واصل السيد جوشوا بعد ذلك المناقشات مع فريق SinoPAK بخصوص مشروع خط إنتاج المشروبات الغازية بسعة 20,000 عبوة في الساعة و500 مل، بمشاركة مهندسين من كلا الشركتين. وفي سبتمبر، وقعت شركة Arenel (Pvt) Ltd وSinoPAK عقداً لخط إنتاج المشروبات الغازية بسعة 20,000 عبوة في الساعة، وبدأت جميع الأقسام في SinoPAK في إنتاج الخط بشكل منظم.

في ديسمبر 2021، تم الانتهاء من تصنيع المعدات وتشغيلها تجريبياً، ثم شحنها إلى مصنع العميل.

في مارس، أرسلت SinoPAK مهندسين إلى شركة Arenel (Pvt) Ltd لتركيب المعدات وتشغيلها. وقد نالت المهارات التقنية العالية وأخلاقيات العمل المتفانية للمهندسين استحسان شركة Arenel (Pvt) Ltd.

خلال عملية التشغيل التجريبي، قدم المهندسون أيضاً حلولاً للعديد من المشكلات:

• 01) عند الوصول إلى مصنع العميل، اكتشف المهندسون وجود فرق في الارتفاع بمقدار 60 سم في أرضية ورشة الإنتاج، وهو فرق لم يذكره العميل مسبقاً. وبناءً على ذلك، قرر المهندسون تعديل ارتفاع وتخطيط نظام النقل الهوائي.
• 02) أثناء تشغيل آلة نفخ الزجاجات، اكتشف المهندسون أن جودة القوالب الأولية (preforms) التي يستخدمها العميل لم تكن جيدة جداً. تم إنتاج هذه القوالب باستخدام مواد معاد تدويرها، مما أدى إلى تراكم المواد الزائدة عند عنق الزجاجة وعدم انتظام جودة القالب. وقد أدى ذلك إلى تسخين غير متساوٍ لأجزاء مختلفة من القوالب. ولمعالجة هذه المشكلة، قام المهندسون بضبط درجات حرارة تسخين مختلفة أثناء التشغيل التجريبي، وأجروا اختبارات تسخين متعددة، وسجلوا النتائج. وفي النهاية، حققت آلة نفخ الزجاجات الإنتاجية المستقرة التي طلبها العميل.
• 03) أثناء تشغيل آلة التعبئة، وبعد المناقشة مع العميل، طلب العميل مستوى سائل أعلى. حقق المهندسون مستوى السائل المطلوب عن طريق تعديل طول أنبوب هواء الإرجاع الخاص بآلة التعبئة.
• 04) نظراً لمحدودية المساحة في ورشة إنتاج العميل، أكد العميل منذ التواصل الأولي أن جهاز تسخين الزجاجات ليس ضرورياً. يتم تعبئة المشروبات الغازية في درجات حرارة منخفضة، حيث تظل درجة حرارة الزجاجات حوالي 8-10 درجات مئوية بعد التعبئة. وبدون جهاز تسخين الزجاجات لإعادتها إلى درجة حرارة الغرفة، يمكن أن تتسبب درجات الحرارة الباردة في تكون قطرات ماء على الزجاجات. وهذا يمكن أن يؤثر على عملية وضع الملصقات اللاحقة، مما يؤدي إلى نتائج دون المستوى الأمثل. أجرى المهندسون تعديلات ميدانية متعددة على آلة وضع الملصقات وطلبوا من العميل تعديل حجم الملصق، مما أدى في النهاية إلى تحسين عملية وضع الملصقات.
• 05) خلال عملية التركيب والتشغيل التجريبي، قدم المهندسون أيضاً تدريباً لعمال ورشة الإنتاج.

في ديسمبر من نفس العام، قدمت شركة Arenel (Pvt) Ltd. طلباً آخر لخط إنتاج مياه من SinoPAK بطاقة 12000 عبوة في الساعة وآلة تعبئة وإغلاق أغطية الحليب بطاقة 6000 عبوة في الساعة.

• 01) أثناء تركيب وتشغيل خط إنتاج المياه، واجه المهندسون بشكل أساسي مشكلات تتعلق بجودة القوالب الأولية لدى العميل. وبعد محاولات متكررة لضبط درجة الحرارة، عملت آلة نفخ الزجاجات أخيراً بأداء مثالي.
• 02) فيما يتعلق بناقل خط المياه، قمنا بتزويد العميل بنظام نقل جديد ومحسن يستخدم عاكس (Inverter) من Danfoss. كانت ملاحظات العميل إيجابية، حيث ذكر أن النظام الجديد أكثر استقراراً ويمنع انحشار الزجاجات أو انقلابها.
• 03) فيما يتعلق بآلة تعبئة وإغلاق أغطية الحليب، أثناء التشغيل التجريبي، ناقش المهندسون القضايا الرئيسية المتعلقة باختيار مادة الرقائق (foil) مع العميل وقدموا توصيات بشأن الهيكل والمادة المثالية للرقائق. بعد تأمين الرقائق الصحيحة، دخلت آلة تعبئة وإغلاق أغطية الحليب بسرعة في مرحلة الإنتاج المستقر. وفيما يتعلق بإغلاق الرقائق وتغطية الزجاجات، قمنا بترقية كلا النظامين مقارنة بمعدات العميل الأصلية، مما مكن من إنتاج رقائق أكثر سلاسة وموثوقية.