Projet de ligne de remplissage d'eau en bouteille de 36,000 XNUMX BPH au Panama

2. Mise en œuvre du projet

2. Objectifs du projet :

1. Capacité de production:
   La ligne de production devait atteindre une production de 36,000 XNUMX bouteilles par heure pour répondre aux demandes du marché.

2. Niveau d'automatisation :
   La ligne de production devait être hautement automatisée, minimisant l’intervention manuelle et maximisant l’efficacité de la production.

3. Configuration de l'équipement:
   La ligne devait inclure un équipement complet couvrant le lavage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage, garantissant une coordination transparente entre toutes les étapes de la production.

4. Contrôle de la qualité:
   L'équipement devait être doté de systèmes de contrôle qualité stricts pour garantir que chaque bouteille produite répondait aux normes internationales en matière d'eau potable.

3. Pourquoi le client a choisi SinoPAK TEC :

Alors que M. Luis se lançait pour la première fois dans le secteur de l'eau en bouteille, il n'était pas familier avec les processus de production et les équipements concernés. L'équipe de vente professionnelle de SinoPAK TEC a fourni des conseils complets par le biais de démonstrations vidéo en ligne, détaillant les fonctions de chaque machine principale. Nos réponses rapides aux demandes de renseignements de M. Luis ont renforcé la confiance dans notre expertise.

Après avoir présenté un premier plan d'aménagement de la ligne de production, M. Luis a demandé plusieurs ajustements au niveau de l'emplacement des équipements. Notre équipe technique a rapidement apporté les modifications nécessaires, en veillant à ce que le plan soit optimisé en fonction des exigences de M. Luis et de l'agencement de l'usine.

De plus, lorsque M. Luis s'est renseigné sur les matières premières nécessaires à la ligne de production d'eau en bouteille, nous l'avons aidé à trouver des fournisseurs appropriés. Bien que SinoPAK TEC ne produise pas ces matières, nous avons mis à profit notre expérience pour offrir de précieux conseils, notamment sur le choix du poids approprié des préformes de bouteilles et les avantages des différents matériaux d'étiquetage. Nos suggestions constructives ont aidé M. Luis à prendre des décisions éclairées, en équilibrant coût et efficacité.

4. Défis et solutions lors de la mise en service :

4.1 Bouteilles coincées dans le convoyeur à air :

• Solution: Nous avons ajusté le flux d'air du souffleur d'air, ajouté des trous au canal du convoyeur d'air et affiné la direction et la force du flux d'air pour assurer un transport fluide des bouteilles.

4.2 Bouteilles grattant contre la plaque d'alimentation de rinçage :

• Solution: Nous avons coupé une partie de la plaque d'alimentation et l'avons polie pour éliminer les bords tranchants, évitant ainsi les rayures sur la surface de la bouteille.

4.3 Glissement de la chaîne du convoyeur hors de la voie dans les courbes :

• Solution: Nous avons ajouté des rouleaux aux sections courbes du convoyeur pour maintenir la chaîne bien en place.

5. Commentaires des clients :

M. Luis a exprimé sa grande satisfaction quant aux solutions proposées par SinoPAK TEC, louant notamment l'efficacité et la stabilité de la ligne de production, ainsi que la rapidité de notre service après-vente. Il a reconnu que la ligne de production a posé des bases solides pour la croissance future de son entreprise et s'est réjoui de continuer à bénéficier de la technologie de pointe et du service de haute qualité de SinoPAK TEC dans le cadre de futures collaborations.

6. Photos d'emballage et d'expédition :

Photos présentant le processus d’emballage et d’expédition de la ligne de remplissage d’eau en bouteille de 36,000 XNUMX BPH.