2021 Zimbabwe Linea di produzione di bevande gassate da 20.000 BPH

Nome del progetto: 2021 Zimbabwe Linea di produzione di bevande gassate da 20.000 BPH

1. Background del progetto

Nel marzo 2021, il Sig. Joshua, Direttore Generale di Arenel (Pvt) Ltd., ha contattato SinoPAK, esprimendo la necessità di attrezzature per una linea di produzione di bevande gassate. Inizialmente, Joshua ha richiesto a SinoPAK di fornirgli pezzi di ricambio per la sua linea di produzione esistente. Dopo tre mesi di comunicazioni, nel giugno dello stesso anno, Arenel (Pvt) Ltd. ha acquistato un lotto di pezzi di ricambio per la linea di produzione di bevande gassate.

2. Implementazione del progetto

Il Sig. Joshua ha successivamente proseguito le discussioni con il team di SinoPAK in merito al progetto della linea di produzione di bevande gassate da 20.000 BPH da 500 ml, con la partecipazione degli ingegneri di entrambe le aziende. A settembre, Arenel (Pvt) Ltd e SinoPAK hanno firmato un contratto per la linea di produzione di bevande gassate da 20.000 BPH e tutti i dipartimenti di SinoPAK hanno avviato la produzione della linea in modo ordinato.

Nel dicembre 2021, l'attrezzatura è stata completata e collaudata, per poi essere spedita alla fabbrica del cliente.

A marzo, SinoPAK ha inviato i propri ingegneri presso Arenel (Pvt) Ltd per l'installazione e il collaudo dell'attrezzatura. Le solide competenze tecniche e la dedizione al lavoro degli ingegneri hanno ottenuto l'approvazione di Arenel (Pvt) Ltd.

Durante il processo di messa in servizio, gli ingegneri hanno inoltre fornito soluzioni a diverse problematiche:

• 01) All'arrivo presso la fabbrica del cliente, gli ingegneri hanno riscontrato una differenza di altezza di 60 cm nel pavimento del laboratorio di produzione, una differenza che il cliente non aveva menzionato in precedenza. Sulla base di ciò, gli ingegneri hanno deciso di regolare l'altezza e il layout del sistema di trasporto pneumatico.
• 02) Durante il collaudo della soffiatrice, gli ingegneri hanno scoperto che la qualità delle preforme utilizzate dal cliente non era ottimale. Queste preforme erano prodotte utilizzando materiale riciclato, con conseguente accumulo di materiale in eccesso sul collo della bottiglia e una qualità non uniforme delle preforme. Ciò ha causato un riscaldamento irregolare delle diverse parti delle preforme. Per risolvere questo problema, durante il collaudo gli ingegneri hanno impostato diverse temperature di riscaldamento, condotto molteplici test di riscaldamento e registrato i risultati. In definitiva, la soffiatrice ha raggiunto la produzione stabile richiesta dal cliente.
• 03) Durante il collaudo della riempitrice, dopo aver discusso con il cliente, quest'ultimo ha richiesto un livello di liquido più elevato. Gli ingegneri hanno raggiunto il livello di liquido richiesto regolando la lunghezza del tubo di ritorno dell'aria della riempitrice.
• 04) A causa dello spazio limitato nel laboratorio di produzione del cliente, fin dalle prime comunicazioni il cliente ha sottolineato che uno scaldabottiglie non era necessario. Le bevande gassate vengono imbottigliate a basse temperature, con la temperatura delle bottiglie che rimane intorno agli 8-10°C dopo il riempimento. Senza uno scaldabottiglie per riportare le bottiglie a temperatura ambiente, le basse temperature possono causare la formazione di goccioline d'acqua sulle bottiglie. Ciò può influire sulla successiva etichettatura, portando a risultati non ottimali. Gli ingegneri hanno condotto molteplici regolazioni in loco sull'etichettatrice e hanno fatto modificare al cliente le dimensioni dell'etichetta, migliorando in definitiva il processo di etichettatura.
• 05) Durante il processo di installazione e collaudo, gli ingegneri hanno anche fornito formazione agli operatori del laboratorio di produzione.

Nel dicembre dello stesso anno, Arenel (Pvt) Ltd. ha effettuato un altro ordine per una linea di produzione di acqua SinoPAK da 12.000 BPH e una macchina per il riempimento e la tappatura del latte da 6.000 BPH.

• 01) Durante l'installazione e il collaudo della linea di produzione dell'acqua, gli ingegneri hanno riscontrato principalmente problemi con la qualità delle preforme del cliente. Dopo ripetuti tentativi di regolazione della temperatura, la soffiatrice ha finalmente operato con prestazioni ottimali.
• 02) Per quanto riguarda il trasportatore della linea dell'acqua, abbiamo dotato il cliente di un nuovo sistema di trasporto migliorato che utilizza un inverter Danfoss. Il feedback del cliente è stato positivo, affermando che il nuovo sistema è più stabile e previene inceppamenti o ribaltamenti delle bottiglie.
• 03) Per quanto riguarda la macchina per il riempimento e la tappatura del latte, durante il collaudo, gli ingegneri hanno discusso con il cliente le questioni chiave relative alla selezione del materiale in alluminio e hanno fornito raccomandazioni per una struttura e un materiale ottimali. Dopo aver ottenuto l'alluminio corretto, la macchina per il riempimento e la tappatura del latte è entrata rapidamente in una produzione stabile. In termini di sigillatura e tappatura con alluminio, abbiamo aggiornato entrambi i sistemi rispetto all'attrezzatura originale del cliente, consentendo una produzione più fluida e affidabile.