ETICHETTATRICE OPP A BOBINA
Etichettatrice automatica lineare OPP hot melt per bottiglie rotonde
L'etichettatrice lineare con colla hot melt OPP è la più recente macchina per etichettatura a funzionamento continuo.
Utilizzata principalmente per l'etichettatura di contenitori di forma cilindrica per detergenti, bevande, acqua minerale, alimenti, ecc. Il materiale dell'etichetta utilizza film in OPP ecologici. Può decomporsi ossidativamente in modo automatico e ridurre i costi di produzione di oltre il 30 percento.
4 Modelli
SERIE LOPP
12.000 BPH
VELOCITÀ MASSIMA DI ETICHETTATURA
±1mm
PRECISIONE DI ETICHETTATURA
Rotondo
FORMA DELLA BOTTIGLIA
SPECIFICHE TECNICHE
Tabella dei modelli
Caratteristiche principali :
Parametro
LOPP-100
LOPP-150
LOPP-200
LOPP-250
Velocità di etichettatura
6.000 BPH
9.000 BPH
12.000 BPH
12.000 BPH
Potenza
AC 3ψ380V50Hz
AC 3ψ380V50Hz
AC 3ψ380V50Hz
AC 3ψ380V50Hz
Efficienza
≥99.5
≥99.5
≥99.5
≥99.5
Precisione di etichettatura
±1mm
±1mm
±1mm
±1mm
Diametro della bottiglia
40-110mm
40-100mm
40-100mm
40-100mm
Materiale della bottiglia
Vetro, Metallo, Plastica
Vetro, Metallo, Plastica
Vetro, Metallo, Plastica
Vetro, Metallo, Plastica
Forma
Rotondo
Rotondo
Rotondo
Rotondo
Materiale dell'etichetta
OPP,BOPP,CARTA
OPP,BOPP,CARTA
OPP,BOPP,CARTA
OPP,BOPP,CARTA
Spessore dell'etichetta
0.035-0.05mm
0.035-0.05mm
0.035-0.05mm
0.035-0.05mm
Altezza dell'etichetta
40mm-180mm
40mm-150mm
40mm-180mm
40mm-150mm
Diametro interno del tubo di carta
6 pollici
6 pollici
6 pollici
6 pollici
Fonte d'aria
0.5Mpa
0.5Mpa
0.5Mpa
0.5Mpa
Potenza nominale
10KW
10KW
12kw
12kw
Dimensioni della macchina
3176L*1500W*2050H(mm)
3176L*1500W*2050H(mm)
5000L*1600W*2000H(mm)
5000L*1600W*2000H(mm)
Peso
1800kg
2000kg
3000kg
3200kg
CARATTERISTICA
DETTAGLIO
Il corpo è realizzato in acciaio inossidabile
struttura in acciaio stabile e antiruggine.
L'intera macchina utilizza una struttura a sgancio rapido.
Per facilitare le operazioni di sostituzione e regolazione.
Sistema di lubrificazione centralizzato
per una manutenzione, lubrificazione e pulizia semplici e senza sforzo.
Con sensori fotoelettrici
per rilevare l'uscita dell'etichetta e autoregolare automaticamente la velocità di produzione per integrare la linea di produzione con altri macchinari.
Utilizza un programma di compilazione stabile e razionale.
È adatta per un funzionamento 24 ore su 24.
La modalità di lavorazione delle bottiglie
è di tipo a ingresso e uscita lineare.
Dotata di limitatore di coppia
per controllare l'intervallo di torsione in situazioni anomale della macchina. Ridurrà gli incidenti durante l'utilizzo.
Rivestimento a rullo
per un'incollaggio bilanciato e un risparmio di colla.
Sistema di allarme
Spia di avvertimento e cicalino per mancanza di etichette, rottura dell'etichetta e apertura dello sportello!
Sistema di taglio etichette
Utilizza un'organizzazione di taglio a cura multipla. (Non è una parte soggetta a rapida usura)
accumulo bottiglie in ingresso
La velocità di produzione della macchina è controllata dal segnale di ingresso delle bottiglie. È una trasmissione automatica. Se c'è accumulo di bottiglie in ingresso, la macchina aumenterà la velocità. Se non ci sono bottiglie in ingresso, la macchina rallenterà la velocità di trasmissione.
accumulo bottiglie in uscita
La velocità di produzione della macchina è controllata dal segnale di ingresso delle bottiglie. È una trasmissione automatica. Quando c'è accumulo di bottiglie in uscita, la macchina rallenterà la velocità di trasmissione. Se l'uscita delle bottiglie è fluida, la macchina aumenterà la velocità.
PERCHÉ SinoPAK
Molto più di una macchina
SinoPAK combina la produzione di attrezzature, l'ingegneria di linea e l'integrazione di progetti per aiutarti a costruire una linea di produzione affidabile.
Pianificazione della fabbrica
Posizionamento della macchina e layout di produzione in base allo spazio disponibile.
Ingegneria di linea
Selezione delle attrezzature e configurazione della linea in base ai requisiti di bottiglia, capacità e processo.
Integrazione
Collega la tua macchina con le attrezzature a monte e a valle in un'unica linea di lavoro.
Installazione e messa in servizio
Supporto tecnico dalla consegna dell'attrezzatura fino all'avvio della produzione.