Projeto de Linha de Produção de Água Engarrafada de 12.000 BPH no Iêmen

Nome do Projeto:Projeto de Linha de Produção de Água Engarrafada de 12.000 BPH no Iêmen

1. Contexto do Projeto

Em janeiro de 2023, o Sr. Khaled entrou em contato com a SinoPAK através do nosso parceiro no Iêmen. Como este era o primeiro empreendimento do cliente na indústria de engarrafamento de água, eles tinham pouco conhecimento sobre linhas de produção. No entanto, após discussões cuidadosas com nosso parceiro iemenita e a análise de uma de nossas linhas de produção no Iêmen, o cliente ficou impressionado com nosso equipamento e seu desempenho.

2. Objetivos do Projeto:

O cliente necessitava de uma linha de produção totalmente automatizada e de alta qualidade, capaz de produzir 12.000 garrafas por hora para atender às suas necessidades de mercado.

3. Por que o Cliente Escolheu a SinoPAK:

Após várias discussões por telefone para entender os requisitos do cliente, garantimos a eles o melhor serviço de pós-venda e suporte, o que incluiu o envio de engenheiros para instalação e comissionamento. O cliente também ficou tranquilo ao ver nossas linhas de produção em operação no Iêmen, o que confirmou a alta qualidade de nossas máquinas e a confiabilidade do nosso serviço pós-venda. Isso rapidamente os convenceu a escolher a SinoPAK.

4. Desafios e Soluções Durante o Comissionamento:

4.1 Gotejamento Pós-Produção:

Problema: Após desligar a linha de produção, observou-se algum gotejamento nos bicos de envase.

Solução: Este problema pode ser causado por danos na ponta do bico de envase. O bico deve ser removido e a ponta reparada, garantindo que o diâmetro da ponta não exceda 7,5 mm. Após o reparo, a superfície da ponta do bico deve ser alisada com lixa fina. Se a ponta do bico não estiver danificada, o problema pode ser devido a uma válvula de esfera defeituosa dentro do cabeçote de envase, que deve então ser substituída.

4.2 Sopradora – Má Formação da Garrafa:

Problema: As garrafas apresentavam deformação e espessura de parede irregular.

Solução: A temperatura do molde e a pressão de sopro foram verificadas e ajustadas para garantir que estivessem dentro das faixas apropriadas.

4.3 Rotuladora Hot Melt – Problemas de Adesão do Rótulo:

Problema: Os rótulos não estavam aderindo corretamente às garrafas.

Solução: A temperatura e a vazão do adesivo hot melt foram verificadas e ajustadas. Tanto temperaturas muito baixas quanto muito altas podem afetar a adesão, por isso foi essencial manter as configurações corretas.

4.4 Envolvedora de Filme – Atolamento Frequente de Filme:

Problema: A envolvedora de filme apresentou atolamento frequente e problemas de corte de filme durante a fase de ajuste.

Solução: Isso foi identificado como um problema comum durante a configuração devido à qualidade do filme e problemas de velocidade da esteira. A solução envolveu limpar o caminho da esteira para evitar que detritos causassem o atolamento do filme e realizar a manutenção regular do equipamento da esteira.

5. Feedback do Cliente:

A linha de produção atingiu com sucesso a capacidade esperada de 12.000 garrafas por hora. Nossa equipe de instalação e comissionamento garantiu que todas as máquinas fossem instaladas corretamente, conectou os serviços públicos necessários e forneceu treinamento abrangente aos funcionários. Isso ajudou o cliente a atender rapidamente à demanda do mercado. Durante as fases de implementação e comissionamento do projeto, nossa equipe técnica demonstrou um alto nível de profissionalismo e eficiência, o que foi muito apreciado pelo Sr. Khaled. Ele expressou grande satisfação com nosso suporte pós-venda.

Fotos do envio e da linha de produção em operação.