Linha de Produção de Bebidas Carbonatadas de 20.000 BPH no Zimbábue em 2021

Nome do Projeto: Linha de Produção de Bebidas Carbonatadas de 20.000 BPH no Zimbábue em 2021

1. Contexto do Projeto

Em março de 2021, o Sr. Joshua, Gerente Geral da Arenel (Pvt) Ltd., entrou em contato com a SinoPAK, expressando sua necessidade de equipamentos para uma linha de produção de bebidas carbonatadas. Joshua solicitou inicialmente que a SinoPAK lhe fornecesse peças de reposição para sua linha de produção existente. Após três meses de comunicação, a Arenel (Pvt) Ltd. adquiriu um lote de peças de reposição para a linha de produção de bebidas carbonatadas em junho.

2. Implementação do Projeto

O Sr. Joshua continuou posteriormente as discussões com a equipe da SinoPAK sobre o projeto da linha de produção de bebidas carbonatadas de 20.000 BPH e 500ml, com a participação de engenheiros de ambas as empresas. Em setembro, a Arenel (Pvt) Ltd e a SinoPAK assinaram um contrato para a linha de produção de bebidas carbonatadas de 20.000 BPH, e todos os departamentos da SinoPAK iniciaram a produção da linha de forma organizada.

Em dezembro de 2021, o equipamento foi concluído e comissionado, sendo então enviado para a fábrica do cliente.

Em março, a SinoPAK enviou engenheiros à Arenel (Pvt) Ltd para instalar e comissionar o equipamento. As sólidas habilidades técnicas e a ética de trabalho dedicada dos engenheiros conquistaram a aprovação da Arenel (Pvt) Ltd.

Durante o processo de comissionamento, os engenheiros também forneceram soluções para vários problemas:

• 01) Ao chegar à fábrica do cliente, os engenheiros descobriram uma diferença de 60 cm de altura no piso do galpão de produção, uma diferença que o cliente não havia mencionado anteriormente. Com base nisso, os engenheiros decidiram ajustar a altura e o layout do sistema de transporte aéreo.
• 02) Durante o comissionamento da máquina de moldagem por sopro, os engenheiros descobriram que a qualidade das pré-formas usadas pelo cliente não era muito boa. Essas pré-formas foram produzidas usando material reciclado, resultando em acúmulo excessivo de material no gargalo da garrafa e qualidade irregular da pré-forma. Isso resultou em aquecimento desigual de diferentes partes das pré-formas. Para resolver esse problema, os engenheiros definiram diferentes temperaturas de aquecimento durante o comissionamento, realizaram vários testes de aquecimento e registraram os resultados. Por fim, a máquina de moldagem por sopro atingiu a produção estável exigida pelo cliente.
• 03) Durante o comissionamento da máquina de envase, após discutir com o cliente, este solicitou um nível de líquido mais alto. Os engenheiros atingiram o nível de líquido necessário ajustando o comprimento do tubo de retorno de ar do envasador.
• 04) Devido ao espaço limitado no galpão de produção do cliente, o cliente enfatizou desde a comunicação inicial que um aquecedor de garrafas não era necessário. As bebidas carbonatadas são engarrafadas a baixas temperaturas, com a temperatura das garrafas permanecendo em torno de 8-10°C após o envase. Sem um aquecedor de garrafas para trazer as garrafas de volta à temperatura ambiente, as baixas temperaturas podem causar a formação de gotículas de água nas garrafas. Isso pode afetar a rotulagem subsequente, resultando em resultados abaixo do ideal. Os engenheiros realizaram vários ajustes no local na máquina de rotulagem e fizeram com que o cliente modificasse o tamanho do rótulo, melhorando, em última análise, o processo de rotulagem.
• 05) Durante o processo de instalação e comissionamento, os engenheiros também forneceram treinamento aos trabalhadores do galpão de produção.

Em dezembro do mesmo ano, a Arenel (Pvt) Ltd. fez outro pedido de uma linha de produção de água de 12.000 BPH da SinoPAK e uma máquina de envase e fechamento de leite de 6.000 BPH.

• 01) Durante a instalação e comissionamento da linha de produção de água, os engenheiros encontraram principalmente problemas com a qualidade da pré-forma do cliente. Após repetidas tentativas de ajuste de temperatura, a máquina de moldagem por sopro finalmente estava operando com desempenho ideal.
• 02) Em relação ao transportador da linha de água, equipamos o cliente com um novo sistema de transporte aprimorado usando um inversor Danfoss. O feedback do cliente foi positivo, afirmando que o novo sistema é mais estável e evita travamentos ou tombamento de garrafas.
• 03) Em relação à máquina de envase e fechamento de leite, durante o comissionamento, os engenheiros discutiram questões importantes sobre a seleção do material da folha com o cliente e forneceram recomendações para a estrutura e o material ideais da folha. Após garantir a folha correta, a máquina de envase e fechamento de leite entrou rapidamente em produção estável. Em termos de vedação e fechamento da folha, atualizamos ambos os sistemas em comparação com o equipamento original do cliente, permitindo uma produção de folha mais suave e confiável.