Na maioria das indústrias de manufatura, a rotulagem é um processo crucial para mercadorias e produtos acabados. As empresas investem em aplicadores de rótulos autoadesivos de alta tecnologia para otimizar seus processos de rotulagem. É difícil imaginar indústrias especializadas como a farmacêutica, a de alimentos e bebidas e a de cosméticos sem sistemas de rotulagem adequados, não é?
Aplicadores de rótulos especializados são usados para aplicar rótulos autoadesivos em garrafas, recipientes de produtos, tambores ou embalagens. Os aplicadores de rótulos podem aplicar rótulos pré-impressos ou imprimir informações diretamente nos rótulos e, em seguida, aplicá-los aos produtos. Os aplicadores de rótulos ideais permitem uma integração perfeita aos seus sistemas de produção existentes. Mas como determinar qual aplicador de rótulos é o mais adequado para o seu negócio?
Para ajudar você a escolher o aplicador de rótulos certo, aqui estão algumas diretrizes que você pode considerar.
1. Superfície do produto
Um dos principais fatores a considerar ao escolher um aplicador de rótulos é a superfície do produto. Normalmente, as superfícies dos produtos podem ser côncavas, convexas ou planas. Outra coisa a levar em consideração é o tipo de material no qual o rótulo será aplicado. As superfícies dos produtos geralmente são feitas de plástico, metal e papel. Independentemente do material ou tipo de superfície, seu aplicador de rótulos deve ser compatível com ele.
2. Materiais dos rótulos
Os materiais dos rótulos são comumente feitos de papel, folha metálica ou filme. Diferentes materiais de rótulos são usados para diferentes tipos de produtos. Por exemplo, rótulos de BOPP branco são impermeáveis à água e óleos e são usados para produtos de banho e corpo, além de produtos alimentícios e de bebidas. Rótulos de BOPP transparente são usados para produtos que exigem o visual “sem rótulo”.
3. Tamanho e formato dos rótulos
Diferentes produtos exigem diferentes tamanhos e formatos de rótulos. As dimensões do rótulo de uma base cosmética serão radicalmente diferentes das de um detergente. E sua escolha de aplicador de rótulos precisa estar em conformidade com as especificações de rótulo do produto. Alguns aplicadores de rótulos podem lidar apenas com certos tamanhos e formatos. Portanto, você precisa estar atento aos requisitos do seu produto ao fazer sua escolha final de aplicador de rótulos.
4. Taxa de aplicação
Nas unidades de manufatura, a velocidade de produção é um fator crucial. As empresas gastam uma quantidade enorme de recursos para acelerar seus processos e melhorar sua velocidade operacional. A aplicação de rótulos é uma parte integrante do ciclo de fabricação dos produtos, portanto, o tempo total gasto nesta etapa certamente pode fazer toda a diferença. Todos os aplicadores de rótulos industriais têm suas próprias velocidades variáveis quando se trata de taxas de aplicação. E a taxa de aplicação é geralmente medida em produtos por minuto (PPM). Sua escolha de aplicador de rótulos deve corresponder às suas metas de tempo de produção. Idealmente, é melhor optar por um aplicador de rótulos que seja flexível em relação a mudanças no tempo de produção.
5. Capacidades
No final das contas, é o seu tipo de rótulo que ditará o tipo de aplicador de rótulos de que você precisa. Se você precisar de capacidades específicas, como grande capacidade de rolo, alta taxa de aplicação e a capacidade de lidar com materiais de rótulo sofisticados ou produtos grandes, seus custos de aplicação provavelmente aumentarão. Portanto, quanto mais capacidades você exigir, maiores serão seus custos de aplicação de rótulos.
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