Dự án dây chuyền sản xuất nước đóng chai 12.000 BPH tại Cộng hòa Dominica

Tên dự án:Dự án dây chuyền sản xuất nước đóng chai 12.000 BPH tại Cộng hòa Dominica

1. Bối cảnh dự án

Vào tháng 1 năm 2022, ông Roberto, giám đốc thu mua của một công ty lần đầu gia nhập ngành nước đóng chai, đã liên hệ với SinoPAK thông qua trang web của chúng tôi. Trong quá trình thảo luận, chúng tôi được biết khách hàng cần thiết bị chất lượng cao, ổn định, có khả năng sản xuất sản lượng lớn để đáp ứng nhu cầu gia nhập thị trường của họ.

2. Mục tiêu dự án:

• Công suất sản xuất cao: Dây chuyền sản xuất cần đạt công suất 12.000 chai mỗi giờ để đáp ứng nhu cầu thị trường hiện tại và tương lai.
• Khả năng tương thích nhiều quy cách: Dây chuyền sản xuất cần tương thích với các kích cỡ chai khác nhau, cụ thể là 500ml và 750ml, cho phép sản xuất linh hoạt.
• Tự động hóa và thông minh hóa cao: Khách hàng yêu cầu một hệ thống điều khiển thông minh và tự động hóa tiên tiến để giảm thiểu sự can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo tính ổn định trong vận hành.
• Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Hệ thống cần đảm bảo chiết rót chính xác, đóng nắp chặt chẽ và đóng gói hoàn thiện cho từng chai, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.
• Tính bền vững: Dây chuyền sản xuất cần phù hợp với chiến lược bền vững của công ty bằng cách tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu chất thải, đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.

3. Tại sao khách hàng chọn SinoPAK:

Chủ sở hữu công ty khách hàng đã đích thân đến Trung Quốc để tham quan nhà máy của chúng tôi. Trong chuyến thăm, ông ấy rất ấn tượng với quy mô nhà máy và chất lượng máy móc của chúng tôi. Chúng tôi cũng đã sắp xếp để ông ấy tham quan cơ sở sản xuất của một công ty trong nước đang sử dụng dây chuyền sản xuất của chúng tôi, cho phép ông ấy tận mắt chứng kiến thiết bị hoạt động. Sau khi thảo luận kỹ lưỡng và trực tiếp chứng kiến chất lượng, khách hàng đã quyết định chọn SinoPAK.

4. Thách thức và giải pháp trong quá trình vận hành thử nghiệm:

4.1 Chai bị đổ trên băng tải:

Giải pháp: Chúng tôi đã điều chỉnh thanh chắn băng tải và sửa đổi tốc độ của động cơ băng tải để ổn định chai trong quá trình vận chuyển.

4.2 Cân bằng độ chính xác và tốc độ chiết rót:

Vấn đề: Trong khi nỗ lực đạt công suất sản xuất cao, những biến động nhỏ về độ chính xác khi chiết rót đã được ghi nhận, dẫn đến sự khác biệt nhỏ về mức chiết rót của một số chai.

Giải pháp: Chúng tôi đã giới thiệu công nghệ kiểm soát lưu lượng tiên tiến và tối ưu hóa các thông số vận hành của đầu chiết rót. Điều này đảm bảo hệ thống chiết rót duy trì sự nhất quán chính xác ngay cả ở tốc độ cao, đảm bảo mức chiết rót chính xác cho từng chai.

5. Phản hồi của khách hàng:

Khách hàng vô cùng hài lòng với mức độ tự động hóa cao của dây chuyền sản xuất. Họ nhận thấy thiết bị dễ vận hành, tỷ lệ lỗi thấp, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và độ phức tạp trong vận hành. Ông Roberto đặc biệt khen ngợi khả năng giải quyết vấn đề nhanh chóng của đội ngũ chúng tôi trong quá trình vận hành thử nghiệm, điều này đảm bảo dây chuyền sản xuất được đưa vào hoạt động nhanh chóng.