Dây chuyền sản xuất đồ uống có ga 20.000 BPH tại Zimbabwe năm 2021

Tên dự án: Dây chuyền sản xuất đồ uống có ga 20.000 BPH tại Zimbabwe năm 2021

1. Bối cảnh dự án

Vào tháng 3 năm 2021, ông Joshua, Tổng giám đốc của Arenel (Pvt) Ltd., đã liên hệ với SinoPAK để bày tỏ nhu cầu về thiết bị cho dây chuyền sản xuất đồ uống có ga. Ban đầu, ông Joshua yêu cầu SinoPAK cung cấp phụ tùng thay thế cho dây chuyền sản xuất hiện có của mình. Sau ba tháng trao đổi, Arenel (Pvt) Ltd. đã đặt mua một lô phụ tùng cho dây chuyền sản xuất đồ uống có ga vào tháng 6.

2. Triển khai dự án

Sau đó, ông Joshua tiếp tục thảo luận với đội ngũ SinoPAK về dự án dây chuyền sản xuất đồ uống có ga 20.000 BPH 500ml, với sự tham gia của các kỹ sư từ cả hai công ty. Vào tháng 9, Arenel (Pvt) Ltd và SinoPAK đã ký hợp đồng cho dây chuyền sản xuất đồ uống có ga 20.000 BPH, và tất cả các bộ phận tại SinoPAK đã bắt đầu sản xuất dây chuyền một cách bài bản.

Vào tháng 12 năm 2021, thiết bị đã được hoàn thiện, chạy thử nghiệm và sau đó được vận chuyển đến nhà máy của khách hàng.

Vào tháng 3, SinoPAK đã cử các kỹ sư đến Arenel (Pvt) Ltd để lắp đặt và chạy thử thiết bị. Kỹ năng kỹ thuật vững vàng và tinh thần làm việc tận tâm của các kỹ sư đã nhận được sự đánh giá cao từ Arenel (Pvt) Ltd.

Trong quá trình chạy thử, các kỹ sư cũng đã đưa ra giải pháp cho một số vấn đề:

• 01) Khi đến nhà máy của khách hàng, các kỹ sư phát hiện sàn nhà xưởng sản xuất có sự chênh lệch độ cao 60cm, một chi tiết mà khách hàng trước đó chưa đề cập. Dựa trên thực tế này, các kỹ sư đã quyết định điều chỉnh độ cao và bố trí lại hệ thống băng tải khí.
• 02) Trong quá trình chạy thử máy thổi chai, các kỹ sư phát hiện chất lượng phôi chai mà khách hàng sử dụng không tốt. Những phôi này được sản xuất từ vật liệu tái chế, dẫn đến tình trạng tích tụ nhựa thừa ở cổ chai và chất lượng phôi không đồng đều. Điều này gây ra hiện tượng gia nhiệt không đều ở các phần khác nhau của phôi. Để giải quyết vấn đề này, các kỹ sư đã thiết lập các mức nhiệt độ gia nhiệt khác nhau trong quá trình chạy thử, tiến hành nhiều lần kiểm tra gia nhiệt và ghi lại kết quả. Cuối cùng, máy thổi chai đã đạt được công suất ổn định theo yêu cầu của khách hàng.
• 03) Trong quá trình chạy thử máy chiết rót, sau khi thảo luận với khách hàng, khách hàng đã yêu cầu mức chiết rót cao hơn. Các kỹ sư đã đạt được mức chiết rót yêu cầu bằng cách điều chỉnh độ dài của ống hồi khí trên máy chiết.
• 04) Do không gian nhà xưởng sản xuất của khách hàng hạn chế, khách hàng đã nhấn mạnh ngay từ đầu rằng không cần máy làm ấm chai. Đồ uống có ga được đóng chai ở nhiệt độ thấp, với nhiệt độ chai duy trì khoảng 8-10°C sau khi chiết rót. Nếu không có máy làm ấm chai để đưa chai về nhiệt độ phòng, nhiệt độ lạnh có thể gây ra hiện tượng đọng nước trên bề mặt chai. Điều này có thể ảnh hưởng đến quá trình dán nhãn sau đó, dẫn đến kết quả không tối ưu. Các kỹ sư đã thực hiện nhiều lần điều chỉnh tại chỗ đối với máy dán nhãn và yêu cầu khách hàng sửa đổi kích thước nhãn, cuối cùng đã cải thiện được quy trình dán nhãn.
• 05) Trong quá trình lắp đặt và chạy thử, các kỹ sư cũng đã tổ chức đào tạo cho công nhân tại nhà xưởng sản xuất.

Vào tháng 12 cùng năm, Arenel (Pvt) Ltd. đã đặt thêm một đơn hàng cho dây chuyền sản xuất nước uống 12.000 BPH và máy chiết rót, đóng nắp sữa 6.000 BPH của SinoPAK.

• 01) Trong quá trình lắp đặt và chạy thử dây chuyền sản xuất nước, các kỹ sư chủ yếu gặp vấn đề với chất lượng phôi chai của khách hàng. Sau nhiều lần thử nghiệm điều chỉnh nhiệt độ, máy thổi chai cuối cùng đã hoạt động với hiệu suất tối ưu.
• 02) Đối với băng tải dây chuyền nước, chúng tôi đã trang bị cho khách hàng hệ thống băng tải mới cải tiến sử dụng biến tần Danfoss. Phản hồi từ khách hàng rất tích cực, cho biết hệ thống mới ổn định hơn và ngăn ngừa tình trạng kẹt hoặc đổ chai.
• 03) Đối với máy chiết rót và đóng nắp sữa, trong quá trình chạy thử, các kỹ sư đã thảo luận với khách hàng về các vấn đề chính liên quan đến việc lựa chọn vật liệu màng nhôm và đưa ra các khuyến nghị về cấu trúc cũng như vật liệu màng tối ưu. Sau khi có được loại màng phù hợp, máy chiết rót và đóng nắp sữa đã nhanh chóng đi vào sản xuất ổn định. Về hệ thống dán màng và đóng nắp, chúng tôi đã nâng cấp cả hai hệ thống so với thiết bị gốc của khách hàng, giúp quá trình sản xuất màng nhôm diễn ra trơn tru và đáng tin cậy hơn.