Dự án dây chuyền chiết rót rượu Tequila chai thủy tinh 8.000 BPH tại Mexico

Tên dự án:Dự án dây chuyền chiết rót rượu Tequila chai thủy tinh 8.000 BPH tại Mexico

1. Bối cảnh dự án

Tổng quan dự án: Vào tháng 8 năm 2021, ông Marcos, một khách hàng đến từ Mexico, đã tìm thấy SinoPAK thông qua trang web của chúng tôi khi đang tìm kiếm một nhà sản xuất có khả năng cung cấp thiết bị chiết rót chai thủy tinh. Ông Marcos ở tại một khu vực nổi tiếng với việc sản xuất rượu tequila, và mặc dù ông đã có chuyên môn về chưng cất tequila, nhưng tại khu vực này vẫn chưa có cơ sở đóng chai tequila nào. Nắm bắt cơ hội này, ông Marcos đã quyết định đầu tư vào một dây chuyền sản xuất đóng chai tequila mới.

2. Mục tiêu dự án:

• Công suất sản xuất: Dây chuyền sản xuất cần đạt công suất 8.000 chai mỗi giờ, xử lý nhiều hình dạng chai và loại nắp khác nhau trên cùng một dây chuyền.
• Mức độ tự động hóa: Dây chuyền yêu cầu mức độ tự động hóa cao để giảm thiểu sự can thiệp thủ công và tối đa hóa hiệu quả sản xuất.
• Cấu hình thiết bị: Dây chuyền sản xuất phải bao gồm các thiết bị cho toàn bộ quy trình, từ rửa, chiết rót, đóng nắp đến dán nhãn, đảm bảo sự phối hợp liền mạch giữa tất cả các công đoạn.
• Kiểm soát chất lượng: Thiết bị cần có các hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rượu tequila được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn đồ uống quốc tế.

3. Tại sao khách hàng chọn SinoPAK:

Với sự đa dạng về hình dạng chai thủy tinh và nhu cầu về các yêu cầu dán nhãn khác nhau—chẳng hạn như nhãn kép và nhãn ba—SinoPAK đã cung cấp các giải pháp tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu cụ thể của ông Marcos. Chúng tôi cung cấp một máy chiết rót duy nhất có khả năng xử lý nhiều hình dạng chai. Đối với quy trình đóng nắp, chúng tôi đề xuất sử dụng chung một máy đóng nắp cho các loại nắp nhôm có vật liệu tương tự, đồng thời cung cấp một máy đóng nắp riêng cho loại nắp khác. Quy trình dán nhãn được giải quyết bằng cách kết hợp hai máy dán nhãn khác nhau để đáp ứng các yêu cầu dán nhãn đa dạng. Thông qua nhiều cuộc thảo luận chi tiết, ông Marcos đã rất ấn tượng với sự chuyên nghiệp của chúng tôi và hoàn toàn hài lòng với các giải pháp mà chúng tôi đề xuất.

4. Thách thức và giải pháp trong quá trình vận hành thử nghiệm:

4.1 Nắp bị kẹt trong bộ cấp liệu rung:

Giải pháp: Vấn đề đã được giải quyết bằng cách điều chỉnh góc uốn của máng dẫn nắp để cho phép nắp được cấp liệu trơn tru hơn.

4.2 Máy dán nhãn keo không dán được nhãn:

Giải pháp: Vấn đề là do vị trí của cảm biến quang điện không chính xác, khiến nó bỏ lỡ vị trí dán nhãn chính xác trên chai. Việc điều chỉnh vị trí cảm biến đã giải quyết được vấn đề này.

5. Phản hồi của khách hàng:

Ông Marcos bày tỏ sự hài lòng lớn đối với các giải pháp do SinoPAK cung cấp, đặc biệt là khen ngợi hiệu suất và sự ổn định của dây chuyền sản xuất cũng như sự nhanh chóng của dịch vụ hậu mãi của chúng tôi. Ông thừa nhận rằng dây chuyền sản xuất này đã đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển trong tương lai của công ty ông và mong muốn tiếp tục được hưởng lợi từ công nghệ tiên tiến và dịch vụ chất lượng cao của SinoPAK trong các dự án hợp tác tương lai.