Proyecto de línea de llenado de agua embotellada de 15000BPH en Indonesia

Nombre del proyecto:Proyecto de línea de llenado de agua embotellada de 15000BPH en Indonesia

1. Antecedentes del proyecto

Indofood Mabk, ubicada en Indonesia, ha acumulado una amplia experiencia en la industria de bebidas a lo largo de los años. Conocida por sus precios competitivos y su servicio impecable, la empresa se ha consolidado como un fabricante fiable de bebidas de alta calidad. Tras años de actualizaciones e innovaciones, Indofood Mabk se ha convertido en uno de los mayores fabricantes de bebidas de la región.

A principios de 2021, Indofood Mabk decidió añadir una nueva línea de producción de agua embotellada a pequeña escala. El Sr. Andi, director de la empresa, conoció a SinoPAK TEC a través de un amigo y se puso en contacto con nuestra empresa.

Debido al impacto del COVID-19, el Sr. Andi no pudo visitar personalmente la fábrica de SinoPAK TEC, pero obtuvo un conocimiento exhaustivo de los detalles de la línea de producción a través de una comunicación por vídeo con el equipo de SinoPAK TEC. El Sr. Andi consideró que SinoPAK TEC sería un socio excelente.

2. Objetivos del proyecto:

• Capacidad de producción: La nueva línea de producción necesitaba alcanzar una producción de 15.000 botellas por hora para satisfacer la demanda del mercado.
• Nivel de automatización: Se requería que la línea fuera altamente automatizada para minimizar la intervención manual y maximizar la eficiencia de producción.
• Configuración del equipo: La línea de producción debía incluir equipos de proceso completo, que abarcaran el lavado, llenado, tapado y etiquetado, garantizando una coordinación perfecta entre todas las etapas de la producción.
• Control de calidad: El equipo debía contar con estrictos sistemas de control de calidad para garantizar que cada botella de agua producida cumpliera con las normas internacionales de agua potable.

3. Por qué el cliente eligió a SinoPAK TEC:

3.1 Alta eficiencia de producción:

Diseño optimizado de la línea de producción: Nuestras líneas de producción están diseñadas para mejorar la producción y la eficiencia, satisfaciendo las necesidades de producción del cliente.

3.2 Opciones de personalización flexibles:

Soluciones a medida: Ofrecemos opciones de personalización flexibles para adaptarnos a los procesos de producción y tipos de productos específicos del cliente.

3.3 Tecnología avanzada:

Rendimiento líder en la industria: Nuestras líneas de producción utilizan la última tecnología para garantizar un rendimiento líder en términos de velocidad, precisión y estabilidad.

3.4 Materiales y componentes de alta calidad:

Durabilidad y fiabilidad: Utilizamos materiales y equipos de alta calidad para garantizar la durabilidad y fiabilidad de la línea de producción.

3.5 Servicio posventa integral:

Soporte de respuesta rápida: Ofrecemos soporte técnico y servicios de respuesta rápida para garantizar que cualquier problema encontrado durante la operación se resuelva con prontitud.

4. Desafíos y soluciones durante la puesta en marcha:

4.1 Calidad del agua que no cumple con las normas:

Problema: Las pruebas de calidad del agua embotellada mostraron que el agua no cumplía con las normas requeridas.

Solución: Se comprobó la calidad de la fuente de agua para confirmar si había alguna contaminación. Se aseguró de que el sistema de filtración funcionara correctamente, con una limpieza o sustitución oportuna de los filtros. Se verificó que el sistema de desinfección (por ejemplo, ozono, UV) funcionara eficazmente para garantizar una higienización adecuada.

4.2 Llenado de botellas inconsistente:

Problema: El nivel de agua en diferentes botellas era inconsistente.

Solución: Se ajustó la válvula de llenado para garantizar tiempos de apertura y caudales consistentes. Se comprobaron y calibraron los sensores para garantizar un funcionamiento correcto. Se aseguró de que las botellas estuvieran colocadas correctamente para evitar desalineaciones, lo que podría provocar un llenado desigual.

4.3 Sellado suelto:

Problema: Algunas tapas de botellas no estaban selladas herméticamente, lo que provocaba fugas o tapas sueltas.

Solución: Se comprobaron los ajustes de temperatura y presión de la máquina selladora para garantizar que cumplieran con las especificaciones requeridas para las tapas de las botellas. Se inspeccionó la calidad de las tapas de las botellas para garantizar que no estuvieran dañadas o deformadas. Se aseguró de que los cuellos de las botellas estuvieran lisos y libres de residuos, lo que podría afectar la calidad del sellado.

4.4 Problemas con la aplicación de etiquetas:

Problema: Las etiquetas no se aplicaban de manera uniforme, estaban desalineadas o se caían.

Solución: Se ajustó la etiquetadora para garantizar una posición y presión adecuadas durante la aplicación de la etiqueta. Se aseguró de que las etiquetas y el adhesivo fueran compatibles, y que factores ambientales como la temperatura o la humedad no estuvieran afectando la adhesión. Se limpió regularmente la etiquetadora para evitar que la suciedad o los residuos afectaran la aplicación de la etiqueta.

5. Comentarios del cliente:

El Sr. Andi expresó una gran satisfacción con las soluciones proporcionadas por SinoPAK TEC, elogiando especialmente la eficiencia y estabilidad de la línea de producción, así como la rapidez de nuestro servicio posventa. Reconoció que esta línea de producción ha sentado una base sólida para el crecimiento futuro de su empresa y espera seguir beneficiándose de la tecnología avanzada y el servicio de alta calidad de SinoPAK TEC en futuras colaboraciones.