
Nos dedicamos a suministrar soluciones completas para la planta de llenado de bebidas carbonatadas, incluyendo sistema de tratamiento de agua / procesamiento de bebidas carbonatadas, mezcla, sistema de carbonatación / máquina de lavado, llenado y tapado / sistema de dosificación de nitrógeno líquido / verificador automático de botellas / calentador de pulverización de botellas / secador de botellas / impresora de inyección de tinta láser / máquina etiquetadora automática / máquina de embalaje automática / sistema de transporte automático / sistema de paletizador automático…..etc.

Una solución completa para la línea de bebidas gaseosas de SINOPAK TEC tiene en cuenta cada paso del proceso de elaboración de bebidas gaseosas, desde la minimización del desperdicio de recursos hasta la determinación del aspecto y el peso ideales de la botella. Con todo centrado en un único proveedor, usted obtiene una amplia experiencia, equipos de línea y servicios continuos. Esto garantiza una alta calidad y eficiencia desde el envasado hasta el equipamiento, una rápida puesta en marcha y mucho más.


Sistema de mezcla de bebidas carbonatadas con una estructura razonable y de alta eficiencia, alta precisión de mezcla, mezcla completa de CO2, dos etapas de enfriamiento, dos ventajas de carbonatación. Es principalmente adecuado para el procesamiento de mezclas y carbonatación de todo tipo de bebidas carbonatadas, también se puede utilizar en la bebida en pasta, la bebida de fermentación y otros procesos de mezcla de refrescos.

Se utiliza principalmente para refrescos carbonatados, como cola, agua con gas, etc. La temperatura de llenado final será de alrededor de 0-5 ℃. El diseño de la máquina acorta el tiempo de contacto del material de la bebida con el exterior y aumenta las condiciones sanitarias a través de un beneficio económico.




Esta máquina de llenado de cerveza, unidad de lavado, llenado y tapado 3 en 1 se utiliza para producir cerveza embotellada en vidrio. La unidad de lavado, llenado y tapado 3 en 1 BXGF: maquinaria para cerveza puede terminar todo el proceso, como prensar la botella, llenarla y sellarla, puede reducir el tiempo de contacto de materiales y personas externas, mejorar las condiciones sanitarias, la capacidad de producción y la eficiencia económica.




Debido a que las bebidas carbonatadas se envasan a baja temperatura (comúnmente entre 4 y 10 ℃) y la temperatura ambiente en verano es mucho más alta que esto, en un entorno así, la humedad del aire es muy fácil de condensar y formar rocío en la superficie exterior de la botella, que se utiliza para el envasado y el funcionamiento posteriores. Inconvenientes como el etiquetado.

Especialmente si se envasa en una caja de cartón, el rocío empapa el cartón, lo que puede causar daños graves. Por lo tanto, es necesario colocar un calentador de biberones después de la máquina de llenado para calentar el cuerpo del biberón a temperatura ambiente.
El calentador de biberones es un equipo de pulverización de tipo túnel. El cuerpo del biberón se calienta mediante el método de intercambio de calor de agua caliente pulverizada circulante y tiene tres zonas de temperatura (se pueden diseñar más zonas de temperatura). Después de la etapa de calentamiento, la temperatura del centro de la bebida alcanza la temperatura ambiente.
La función del codificador láser para imprimir códigos aleatorios o códigos anti-falsificación también puede hacer que cada botella de vino o cada pequeña tapa de botella de vino tenga un código separado, que se puede identificar directamente, de manera rápida y fácil, y también puede rociar precios, promociones y otra información. La impresión en la caja de vino puede controlar eficazmente el precio de venta del vino y evitar fluctuaciones del mercado.

Las impresoras láser de alta calidad también pueden codificar varios gráficos, caracteres, números y otra información no modificables a alta velocidad y de forma clara en diversos materiales de embalaje (como botellas de vino, tapas de botellas, etc.); imprimir símbolos especiales (gráficos, texto, codificación) en productos o embalajes.