Línea de producción de bebidas carbonatadas de 20000 BPH en Zimbabue 2021

Nombre del proyecto: Línea de producción de bebidas carbonatadas de 20000 BPH en Zimbabue 2021

1. Antecedentes del proyecto

En marzo de 2021, el Sr. Joshua, Gerente General de Arenel (Pvt) Ltd., contactó a SinoPAK expresando su necesidad de equipos para una línea de producción de bebidas carbonatadas. Inicialmente, Joshua solicitó que SinoPAK le proporcionara repuestos para su línea de producción existente. Tras tres meses de comunicación, Arenel (Pvt) Ltd. compró un lote de repuestos para la línea de producción de bebidas carbonatadas en junio.

2. Implementación del proyecto

Posteriormente, el Sr. Joshua continuó las conversaciones con el equipo de SinoPAK sobre el proyecto de la línea de producción de bebidas carbonatadas de 20,000 bph y 500 ml, con la participación de ingenieros de ambas empresas. En septiembre, Arenel (Pvt) Ltd y SinoPAK firmaron un contrato para la línea de producción de bebidas carbonatadas de 20,000 bph, y todos los departamentos de SinoPAK comenzaron la producción de la línea de manera ordenada.

En diciembre de 2021, el equipo fue completado y puesto en marcha, y luego enviado a la fábrica del cliente.

En marzo, SinoPAK envió ingenieros a Arenel (Pvt) Ltd para instalar y poner en marcha el equipo. Las sólidas habilidades técnicas y la ética de trabajo dedicada de los ingenieros se ganaron la aprobación de Arenel (Pvt) Ltd.

Durante el proceso de puesta en marcha, los ingenieros también proporcionaron soluciones a varios problemas:

• 01) Al llegar a la fábrica del cliente, los ingenieros descubrieron una diferencia de altura de 60 cm en el suelo del taller de producción, una diferencia que el cliente no había mencionado anteriormente. Basándose en esto, los ingenieros decidieron ajustar la altura y el diseño del sistema de transporte aéreo.
• 02) Durante la puesta en marcha de la máquina de soplado, los ingenieros descubrieron que la calidad de las preformas utilizadas por el cliente no era muy buena. Estas preformas se producían con material reciclado, lo que resultaba en una acumulación excesiva de material en el cuello de la botella y una calidad desigual de la preforma. Esto provocó un calentamiento desigual de diferentes partes de las preformas. Para solucionar este problema, los ingenieros establecieron diferentes temperaturas de calentamiento durante la puesta en marcha, realizaron múltiples pruebas de calentamiento y registraron los resultados. Finalmente, la máquina de soplado logró la producción estable requerida por el cliente.
• 03) Durante la puesta en marcha de la llenadora, tras consultar con el cliente, este solicitó un nivel de líquido más alto. Los ingenieros lograron el nivel de líquido requerido ajustando la longitud del tubo de retorno de aire de la llenadora.
• 04) Debido al espacio limitado en el taller de producción del cliente, este enfatizó desde la comunicación inicial que no era necesario un calentador de botellas. Las bebidas carbonatadas se embotellan a bajas temperaturas, y la temperatura de las botellas permanece alrededor de 8-10°C después del llenado. Sin un calentador de botellas para devolverlas a temperatura ambiente, las bajas temperaturas pueden causar la formación de gotas de agua en las botellas. Esto puede afectar el etiquetado posterior, resultando en resultados subóptimos. Los ingenieros realizaron múltiples ajustes en el sitio a la etiquetadora e hicieron que el cliente modificara el tamaño de la etiqueta, mejorando finalmente el proceso de etiquetado.
• 05) Durante el proceso de instalación y puesta en marcha, los ingenieros también brindaron capacitación a los trabajadores del taller de producción.

En diciembre del mismo año, Arenel (Pvt) Ltd. realizó otro pedido de una línea de producción de agua de 12000 BPH de SinoPAK y una máquina de llenado y tapado de leche de 6000 BPH.

• 01) Durante la instalación y puesta en marcha de la línea de producción de agua, los ingenieros encontraron principalmente problemas con la calidad de las preformas del cliente. Tras repetidos intentos de ajuste de temperatura, la máquina de soplado finalmente operó con un rendimiento óptimo.
• 02) Con respecto al transportador de la línea de agua, equipamos al cliente con un nuevo sistema de transporte mejorado que utiliza un inversor Danfoss. Los comentarios de los clientes han sido positivos, afirmando que el nuevo sistema es más estable y evita atascos o vuelcos de botellas.
• 03) Con respecto a la máquina de llenado y tapado de leche, durante la puesta en marcha, los ingenieros discutieron problemas clave con la selección del material de aluminio con el cliente y proporcionaron recomendaciones para una estructura y material de aluminio óptimos. Después de asegurar el aluminio correcto, la máquina de llenado y tapado de leche entró rápidamente en producción estable. En cuanto al sellado y tapado con aluminio, actualizamos ambos sistemas en comparación con el equipo original del cliente, permitiendo una producción de aluminio más fluida y confiable.