Caso de proyecto
Máquina de moldeo por inyección de preformas PET de 24 cavidades para Arenel (Pvt) Ltd en Zimbabue
Nombre del proyecto: Máquina de moldeo por inyección de preformas PET de 24 cavidades para Arenel (Pvt) Ltd en Zimbabue 1. Antecedentes del proyecto Arenel (Pvt) Ltd, un fabricante líder de bebidas en Zimbabue, ha tenido múltiples colaboraciones exitosas con SinoPAK TEC a lo largo de los años
- País / Región
- Zimbabue
- Bebidas / Líquidos
- Agua embotellada
- Tipo de envase
- Preforma PET
- Capacidad objetivo
- 12000 BPH
Detalles del proyecto
Descripción general del proyecto
Nombre del proyecto:Máquina de moldeo por inyección de preformas PET de 24 cavidades para Arenel (Pvt) Ltd en Zimbabue
1. Antecedentes del proyecto
Arenel (Pvt) Ltd, un fabricante líder de bebidas en Zimbabue, ha tenido múltiples colaboraciones exitosas con SinoPAK TEC a lo largo de los años. Reconociendo la calidad y fiabilidad constantes de la maquinaria de SinoPAK TEC, Arenel (Pvt) Ltd realizó un pedido de una máquina de moldeo por inyección de preformas PET de 500 ml y 24 cavidades en marzo de 2023. Este nuevo equipo tenía como objetivo complementar su línea de embotellado de agua de 12.000 BPH existente, también suministrada por SinoPAK TEC.
2. Implementación del proyecto
Instalación y puesta en marcha: En octubre de 2023, SinoPAK TEC envió un equipo de ingenieros a las instalaciones de Arenel para supervisar la instalación y puesta en marcha de la nueva máquina de moldeo por inyección. El proceso de instalación se completó sin problemas, y los ingenieros se aseguraron de que la máquina funcionara con la máxima eficiencia.
Soporte técnico y recomendaciones: Durante el proceso de puesta en marcha, los ingenieros de SinoPAK TEC proporcionaron al equipo técnico de Arenel información y recomendaciones valiosas para optimizar el rendimiento de la máquina y garantizar la longevidad del equipo. Los puntos clave incluyeron:
- Selección de materia prima: Los ingenieros enfatizaron la importancia de seleccionar materias primas PET de alta calidad. La calidad de las preformas afecta directamente al producto final, y los materiales de baja calidad pueden provocar defectos.
- Directrices operativas:
- Limpieza de las preformas: Es crucial mantener la limpieza de las preformas, asegurándose de que estén libres de contaminación por aceite o agua. Cualquier contaminación podría causar que las botellas exploten durante el proceso de moldeo por soplado.
- Lubricación: La máquina de moldeo por inyección debe utilizar aceite para engranajes especializado para la lubricación a fin de garantizar un funcionamiento suave.
- Comprobaciones del sistema de refrigeración: Antes de poner en marcha la máquina, es vital comprobar que el sistema de refrigeración esté activado, la unidad de inyección esté caliente y el molde esté precalentado. No hacerlo podría provocar daños en la máquina y en los moldes.
- Control de temperatura: Los ingenieros aconsejaron esperar hasta que la unidad de inyección alcance unos 250 °C antes de activar el molde principal y, posteriormente, el sistema de canales de 24 cavidades. Una gestión adecuada de la temperatura es esencial para una producción constante.
- Secado del material PET: El material PET debe secarse durante más de 4 horas a una temperatura de entre 150 y 160 °C si nunca se ha secado antes. Para arranques regulares, un período de secado de 2 horas es suficiente.
- Inspección del molde: Antes de iniciar la producción, se recomienda inspeccionar las cavidades del molde con una varilla de cobre para asegurarse de que no haya objetos extraños. El uso de herramientas de hierro podría dañar el molde y debe evitarse.
- Procedimiento de apagado: Al apagar, los ingenieros aconsejaron vaciar la tolva de la unidad de inyección y enfriar gradualmente los moldes. El sistema de refrigeración debe permanecer activo durante 20-30 minutos después de que la temperatura del molde haya bajado para evitar daños.
- Consideraciones iniciales de producción: Los ingenieros también recomendaron realizar varios ciclos de preformas e inspeccionarlas en busca de defectos antes de comenzar la producción a gran escala. Este paso garantiza que cualquier problema, como defectos en el cuello o contaminación, se identifique y corrija a tiempo.
Resultado: Con la guía de SinoPAK TEC, Arenel (Pvt) Ltd integró con éxito la nueva máquina de moldeo por inyección de preformas PET de 24 cavidades en su línea de producción. El cliente quedó muy satisfecho con el rendimiento de la máquina y la profesionalidad del equipo de ingeniería de SinoPAK TEC. Esta exitosa colaboración fortaleció aún más la relación duradera entre ambas empresas.
Conclusión: El compromiso de SinoPAK TEC con la calidad y la satisfacción del cliente es evidente a través de su meticulosa atención al detalle y sus servicios de soporte integral. Arenel (Pvt) Ltd sigue confiando en SinoPAK TEC para sus necesidades de maquinaria, con la seguridad de saber que se están asociando con un equipo que prioriza la eficiencia, la fiabilidad y la excelencia. Para obtener más información sobre cómo SinoPAK TEC puede ayudarle con sus necesidades de producción de bebidas, póngase en contacto con nosotros. .
Galería del proyecto