Proyecto de leche de soja de 8,000 botellas por hora de una marca famosa de Jiang Su

Nombre del proyecto: Proyecto de leche de soja de 8,000 botellas por hora de Suqian Miaokeyan

1. Antecedentes del proyecto

Información del cliente: Este proyecto es para que la fábrica Suqian Miaokeyan construya una línea de producción de llenado de leche de soja con una capacidad de 8,000 botellas por hora (BPH) para satisfacer la creciente demanda del mercado de bebidas de soja saludables. Esta línea de producción utilizará tecnología y equipos de llenado avanzados para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

1.1 Tiempo del proyecto

Supervisión del proyecto en julio de 2023 - Producción fluida en febrero de 2024

1.2 Objetivos del proyecto

• Construir una línea de producción de llenado de leche de soja de 8,000 BPH
• Garantizar que los productos cumplan con los estándares nacionales de seguridad alimentaria
• Mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción
• Satisfacer la demanda del mercado y mejorar la competitividad corporativa

1.3 Razones por las que la fábrica Miaokeyan eligió a SinoPAK:

En SinoPAK tenemos una gran experiencia en llenado en caliente. Gracias a nuestra comprensión del proceso y de los diversos detalles de los productos de leche de soja de Miaokeyan, podemos garantizar que, bajo una pasteurización estricta, el sabor y el aroma de la leche de soja no cambien significativamente.

SinoPAK cuenta con un equipo de ventas profesional que puede confirmar claramente las necesidades del cliente.

SinoPAK cuenta con un equipo técnico profesional que puede elaborar planes detallados y precisos e implementarlos de acuerdo con las necesidades del cliente.

2. Diseño del proyecto

2.1 Diseño de la línea de producción

El diseño de la línea de producción incluirá las siguientes partes principales:

• Área de preparación de materia prima: recepción, almacenamiento y preprocesamiento de las materias primas de leche de soja.
• Área de esterilización: pasteurización de las materias primas de leche de soja para garantizar la seguridad alimentaria.
• Área de llenado: llenado de leche de soja, incluyendo lavado de botellas, llenado, tapado y etiquetado. .
• Área de envasado: inspección, encajado y paletizado de las botellas de leche de soja después del llenado.
• Área de almacenamiento: almacenamiento y entrega de productos terminados.

2.2 Selección de equipos

La selección de los equipos principales es la siguiente:

• Pasteurizador: utilizado para la esterilización de la leche de soja.
• Máquina llenadora: equipo de llenado de alta velocidad para satisfacer las necesidades de producción de 8000 BPH.
• Lavadora: equipo automático de lavado de botellas.
• Tapadora: equipo automático de tapado de alta velocidad.
• Etiquetadora: máquina etiquetadora automática para garantizar un etiquetado preciso.
• Equipo de prueba: incluye una máquina de inspección de calidad totalmente automática para garantizar la calidad del producto.
• Equipo de envasado: máquina encajadora automática y paletizadora para mejorar la eficiencia del envasado.

3. Plan de implementación del proyecto

3.1 Cronograma del proyecto

El plan del proyecto se divide en las siguientes etapas:

• Preparación preliminar: investigación de mercado, análisis de viabilidad, diseño del esquema (1 mes)
• Adquisición de equipos: selección y pedido de equipos (2 meses)
• Instalación y puesta en marcha: llegada de equipos, instalación y puesta en marcha (3 meses)
• Producción de prueba: producción de prueba, ajuste de la línea de producción (1 mes)
• Producción formal: puesta en marcha formal de la producción (continuo)

3.2 Asignación de recursos

• Recursos humanos: director de proyecto, ingeniero, operador, inspector de calidad, etc.
• Recursos financieros: adquisición de equipos, instalación, puesta en marcha y fondos operativos
• Soporte técnico: SinoPAK proporciona soporte técnico

4. Problemas encontrados durante la depuración

4.1 Problema de inversión de botellas

Solución: ajustar la barandilla y ajustar la velocidad del motor de transporte

4.2 Problema de fugas

Solución: es necesario ajustar el canal fotoeléctrico y de la tapa de alambre

4.3 Nivel de líquido desigual en la botella

Solución: ajustar la presión de vacío y ajustar la longitud del tubo de retorno de aire

5. Problemas encontrados durante el uso

Los clientes están en uso. La máquina llenadora dejó de funcionar repentinamente. Llamé a nuestro ingeniero y le pedí que me guiara en la investigación. Descubrimos que se debía a la falta de aceite lubricante. Después de añadir el aceite lubricante, pudo utilizarse normalmente. El aceite lubricante debe reemplazarse periódicamente.