Проект линии розлива воды производительностью 12000 бут/ч в Доминиканской Республике

Название проекта:Проект линии розлива воды производительностью 12000 бут/ч в Доминиканской Республике

1. Предыстория проекта

В январе 2022 года г-н Роберто, менеджер по закупкам компании, впервые выходящей на рынок бутилированной воды, связался с SinoPAK TEC через наш веб-сайт. В ходе обсуждений мы узнали, что клиенту требуется высококачественное и стабильное оборудование, способное обеспечить большой объем производства для успешного выхода на рынок.

2. Цели проекта:

• Высокая производственная мощность: Производственная линия должна была обеспечивать выпуск 12 000 бутылок в час, чтобы удовлетворить текущие и будущие рыночные потребности.
• Совместимость с различными форматами: Производственная линия должна была быть совместима с бутылками разного объема, в частности 500 мл и 750 мл, что обеспечило бы гибкость производства.
• Высокая степень автоматизации и интеллектуальные системы: Клиенту требовалась передовая система автоматизации и интеллектуального управления, чтобы минимизировать ручное вмешательство, повысить эффективность производства и обеспечить стабильность работы.
• Строгий контроль качества: Система должна была обеспечивать точный розлив, герметичную укупорку и полную упаковку каждой бутылки в соответствии с международными стандартами качества.
• Устойчивое развитие: Производственная линия должна была соответствовать стратегии устойчивого развития компании за счет оптимизации энергопотребления и сокращения отходов, обеспечивая соблюдение экологических норм.

3. Почему клиент выбрал SinoPAK TEC:

Владелец компании-клиента лично посетил Китай, чтобы осмотреть наш завод. Во время визита он был впечатлен масштабами нашего производства и качеством наших машин. Мы также организовали для него посещение производственных мощностей отечественной компании, использующей нашу линию, что позволило ему увидеть оборудование в действии. После тщательных обсуждений и личной оценки качества клиент принял решение выбрать SinoPAK TEC.

4. Проблемы и решения в процессе пусконаладки:

4.1 Опрокидывание бутылок на конвейере:

Решение: Мы отрегулировали направляющие конвейера и изменили скорость двигателя конвейера, чтобы стабилизировать бутылки во время транспортировки.

4.2 Баланс между точностью розлива и скоростью:

Проблема: При стремлении к высокой производственной мощности наблюдались незначительные колебания точности розлива, что приводило к небольшим отклонениям уровня наполнения некоторых бутылок.

Решение: Мы внедрили передовую технологию управления потоком и оптимизировали рабочие параметры разливочных головок. Это позволило системе розлива поддерживать точную согласованность даже на высоких скоростях, гарантируя точный уровень наполнения каждой бутылки.

5. Отзыв клиента:

Клиент остался чрезвычайно доволен высоким уровнем автоматизации производственной линии. Они отметили, что оборудование простое в эксплуатации и имеет низкий уровень отказов, что значительно снизило затраты на оплату труда и сложность эксплуатации. Г-н Роберто особо отметил способность нашей команды быстро решать проблемы в процессе пусконаладочных работ, что обеспечило быстрый запуск производственной линии.