Проект линии розлива воды производительностью 12000 бут/ч в Йемене

Название проекта:Проект линии розлива воды производительностью 12000 бут/ч в Йемене

1. Предыстория проекта

В январе 2023 года г-н Халед связался с SinoPAK TEC через нашего партнера в Йемене. Поскольку это был первый опыт клиента в индустрии розлива воды, у них было мало знаний о производственных линиях. Однако после тщательных обсуждений с нашим йеменским партнером и осмотра одной из наших производственных линий в Йемене клиент был впечатлен нашим оборудованием и его производительностью.

2. Цели проекта:

Клиенту требовалась полностью автоматизированная высококачественная производственная линия, способная выпускать 12 000 бутылок в час для удовлетворения потребностей рынка.

3. Почему клиент выбрал SinoPAK TEC:

После многочисленных телефонных переговоров, направленных на понимание требований клиента, мы заверили их в предоставлении лучшего послепродажного обслуживания и поддержки, включая отправку инженеров для монтажа и пусконаладочных работ. Клиент также убедился в качестве наших машин и надежности послепродажного обслуживания, увидев наши производственные линии в работе в Йемене. Это быстро убедило их выбрать SinoPAK TEC.

4. Проблемы и решения в процессе пусконаладки:

4.1 Подтекание после завершения розлива:

Проблема: После остановки производственной линии наблюдалось подтекание из разливочных форсунок.

Решение: Эта проблема может быть вызвана повреждением наконечника разливочной форсунки. Форсунку следует снять, а наконечник отремонтировать, следя за тем, чтобы его диаметр не превышал 7,5 мм. После ремонта поверхность наконечника форсунки следует отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Если наконечник форсунки не поврежден, проблема может быть связана с неисправным шаровым клапаном внутри разливочной головки, который в таком случае подлежит замене.

4.2 Выдувная машина – плохое формирование бутылок:

Проблема: Наблюдалась деформация бутылок и неравномерная толщина стенок.

Решение: Температура пресс-формы и давление выдува были проверены и отрегулированы, чтобы убедиться, что они находятся в соответствующих диапазонах.

4.3 Термопластавтомат для этикетирования – проблемы с адгезией этикеток:

Проблема: Этикетки плохо приклеивались к бутылкам.

Решение: Были проверены и отрегулированы температура и скорость подачи термоклея. Как слишком низкая, так и слишком высокая температура могут повлиять на адгезию, поэтому было крайне важно поддерживать правильные настройки.

4.4 Машина для упаковки в пленку – частое застревание пленки:

Проблема: На этапе настройки машина для упаковки в пленку часто сталкивалась с застреванием и проблемами при резке пленки.

Решение: Это было определено как распространенная проблема при настройке, связанная с качеством пленки и скоростью конвейера. Решение заключалось в очистке пути конвейера во избежание попадания мусора, вызывающего застревание пленки, и регулярном техническом обслуживании конвейерного оборудования.

5. Отзыв клиента:

Производственная линия успешно достигла ожидаемой производительности в 12 000 бутылок в час. Наша команда по монтажу и пусконаладке обеспечила правильную установку всех машин, подключение необходимых коммуникаций и провела комплексное обучение персонала. Это помогло клиенту быстро удовлетворить рыночный спрос. На протяжении всех этапов реализации проекта и пусконаладочных работ наша техническая команда продемонстрировала высокий уровень профессионализма и эффективности, что было высоко оценено г-ном Халедом. Он выразил большое удовлетворение нашей послепродажной поддержкой.

Фотографии отгрузки и производственной линии в работе.