Проект линии розлива бутилированной воды производительностью 15 000 бутылок в час в Индонезии

Название проекта:Проект линии розлива бутилированной воды производительностью 15 000 бутылок в час в Индонезии

1. Предыстория проекта

Компания Indofood Mabk, расположенная в Индонезии, накопила обширный опыт в индустрии напитков за многие годы. Известная своими конкурентоспособными ценами и безупречным обслуживанием, компания зарекомендовала себя как надежный производитель высококачественных напитков. После многих лет обновлений и инноваций Indofood Mabk стала одним из крупнейших производителей напитков в регионе.

В начале 2021 года руководство Indofood Mabk приняло решение добавить новую малогабаритную линию по производству бутилированной воды. Г-н Анди, директор компании, узнал о SinoPAK от друга и связался с нашей компанией.

Из-за последствий пандемии COVID-19 г-н Анди не смог лично посетить завод SinoPAK, но получил полное представление о характеристиках производственной линии благодаря видеосвязи с командой SinoPAK. Г-н Анди пришел к выводу, что SinoPAK станет отличным партнером.

2. Цели проекта:

• Производственная мощность: Новая производственная линия должна была обеспечивать производительность 15 000 бутылок в час, чтобы удовлетворить рыночный спрос.
• Уровень автоматизации: Линия должна была быть высокоавтоматизированной, чтобы минимизировать ручное вмешательство и максимизировать эффективность производства.
• Конфигурация оборудования: Производственная линия должна была включать оборудование полного цикла, охватывающее мойку, розлив, укупорку и этикетирование, обеспечивая бесперебойную координацию между всеми этапами производства.
• Контроль качества: Оборудование должно было быть оснащено строгими системами контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая произведенная бутылка воды соответствует международным стандартам питьевой воды.

3. Почему клиент выбрал SinoPAK:

3.1 Высокая производственная эффективность:

Оптимизированный дизайн производственной линии: Наши производственные линии разработаны для повышения производительности и эффективности, отвечая производственным потребностям клиента.

3.2 Гибкие возможности кастомизации:

Индивидуальные решения: Мы предоставляем гибкие возможности кастомизации в соответствии с конкретными производственными процессами и типами продукции клиента.

3.3 Передовые технологии:

Ведущая в отрасли производительность: Наши производственные линии используют новейшие технологии, обеспечивающие лидирующие показатели скорости, точности и стабильности.

3.4 Высококачественные материалы и компоненты:

Долговечность и надежность: Мы используем высококачественные материалы и оборудование для обеспечения долговечности и надежности производственной линии.

3.5 Комплексное послепродажное обслуживание:

Поддержка с быстрым реагированием: Мы предлагаем техническую поддержку и услуги с быстрым реагированием, чтобы гарантировать оперативное решение любых проблем, возникающих во время эксплуатации.

4. Проблемы и решения в процессе пусконаладки:

4.1 Качество воды не соответствует стандартам:

Проблема: Тесты качества бутилированной воды показали, что вода не соответствует требуемым стандартам.

Решение: Проверили качество источника воды, чтобы подтвердить наличие загрязнений. Убедились, что система фильтрации функционирует должным образом, с своевременной очисткой или заменой фильтров. Проверили, что система дезинфекции (например, озонирование, УФ) работает эффективно для обеспечения надлежащей санитарной обработки.

4.2 Неравномерный розлив:

Проблема: Уровень воды в разных бутылках был неодинаковым.

Решение: Отрегулировали клапан розлива для обеспечения постоянного времени открытия и скорости потока. Проверили и откалибровали датчики для обеспечения правильной работы. Убедились, что бутылки правильно позиционированы, чтобы предотвратить перекос, который может привести к неравномерному розливу.

4.3 Слабая герметичность:

Проблема: Некоторые крышки бутылок были закрыты неплотно, что приводило к протечкам или ослаблению крышек.

Решение: Проверили настройки температуры и давления укупорочной машины, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям, требуемым для крышек бутылок. Проверили качество крышек, чтобы убедиться, что они не повреждены и не деформированы. Убедились, что горлышки бутылок гладкие и свободны от мусора, который может повлиять на качество герметизации.

4.4 Проблемы с нанесением этикеток:

Проблема: Этикетки наносились неровно, были смещены или отклеивались.

Решение: Отрегулировали этикетировочную машину для обеспечения правильного позиционирования и давления при нанесении этикеток. Убедились, что этикетки и клей совместимы, и что факторы окружающей среды, такие как температура или влажность, не влияют на адгезию. Регулярно очищали этикетировочную машину, чтобы предотвратить попадание грязи или мусора, влияющих на нанесение этикеток.

5. Отзыв клиента:

Г-н Анди выразил большое удовлетворение решениями, предоставленными SinoPAK, особо отметив эффективность и стабильность производственной линии, а также оперативность нашего послепродажного обслуживания. Он признал, что эта производственная линия заложила прочный фундамент для будущего роста его компании, и выразил надежду на дальнейшее использование передовых технологий и высококачественного сервиса SinoPAK в будущих совместных проектах.