Зимбабве, 2021 г. Линия розлива газированных напитков производительностью 20000 бут/ч

Название проекта: Зимбабве, 2021 г. Линия розлива газированных напитков производительностью 20000 бут/ч

1. Предыстория проекта

В марте 2021 года г-н Джошуа, генеральный директор Arenel (Pvt) Ltd., связался с SinoPAK, выразив потребность в оборудовании для линии по производству газированных напитков. Изначально г-н Джошуа попросил SinoPAK предоставить запасные части для его существующей производственной линии. После трех месяцев общения в июне компания Arenel (Pvt) Ltd. приобрела партию запасных частей для линии по производству газированных напитков.

2. Реализация проекта

Впоследствии г-н Джошуа продолжил обсуждение с командой SinoPAK проекта линии по производству газированных напитков производительностью 20 000 бут/ч (объем бутылки 500 мл) с участием инженеров обеих компаний. В сентябре Arenel (Pvt) Ltd и SinoPAK подписали контракт на поставку этой линии, и все подразделения SinoPAK приступили к плановому производству оборудования.

В декабре 2021 года оборудование было изготовлено и протестировано, после чего отправлено на завод заказчика.

В марте компания SinoPAK направила инженеров на завод Arenel (Pvt) Ltd для монтажа и пусконаладочных работ. Высокая техническая квалификация и ответственное отношение инженеров к работе получили высокую оценку со стороны Arenel (Pvt) Ltd.

В процессе пусконаладочных работ инженеры также предложили решения для ряда возникших проблем:

• 01) По прибытии на завод заказчика инженеры обнаружили перепад высоты пола в производственном цехе на 60 см, о чем заказчик ранее не сообщал. На основании этого инженеры приняли решение скорректировать высоту и схему расположения системы воздушного конвейера.
• 02) При настройке выдувной машины инженеры обнаружили, что качество используемых заказчиком преформ оставляет желать лучшего. Эти преформы были изготовлены из вторичного сырья, что приводило к избыточному скоплению материала в области горлышка и неоднородному качеству преформ. Это вызывало неравномерный нагрев различных частей преформ. Чтобы решить эту проблему, инженеры установили различные температуры нагрева во время пусконаладки, провели несколько тестов нагрева и зафиксировали результаты. В конечном итоге выдувная машина достигла стабильной производительности, требуемой заказчиком.
• 03) Во время пусконаладки линии розлива, после обсуждения с заказчиком, последний запросил более высокий уровень наполнения. Инженеры достигли требуемого уровня жидкости путем регулировки длины трубки возврата воздуха на разливочном автомате.
• 04) Из-за ограниченного пространства в производственном цехе заказчик с самого начала подчеркивал, что устройство для подогрева бутылок не требуется. Газированные напитки разливаются при низких температурах, и после розлива температура бутылок остается в пределах 8-10°C. Без подогревателя, который доводит бутылки до комнатной температуры, холод может вызвать образование конденсата на поверхности. Это может негативно повлиять на последующую этикетировку, снижая качество результата. Инженеры провели несколько настроек этикетировочной машины на месте и попросили заказчика изменить размер этикетки, что в конечном итоге позволило улучшить процесс этикетировки.
• 05) В процессе монтажа и пусконаладки инженеры также провели обучение персонала производственного цеха.

В декабре того же года компания Arenel (Pvt) Ltd. разместила еще один заказ на линию по розливу воды SinoPAK производительностью 12 000 бут/ч и машину для розлива и укупорки молока производительностью 6 000 бут/ч.

• 01) Во время монтажа и пусконаладки линии по розливу воды инженеры столкнулись с проблемами качества преформ заказчика. После неоднократных попыток регулировки температуры выдувная машина наконец заработала с оптимальной производительностью.
• 02) Что касается конвейера линии розлива воды, мы оснастили заказчика улучшенной новой конвейерной системой с использованием инвертора Danfoss. Отзывы заказчика положительные: новая система работает стабильнее и предотвращает заторы или падение бутылок.
• 03) Что касается машины для розлива и укупорки молока, во время пусконаладки инженеры обсудили с заказчиком ключевые вопросы выбора материала фольги и дали рекомендации по оптимальной структуре и материалу. После подбора правильной фольги машина для розлива и укупорки молока быстро вышла на стабильный режим работы. Что касается запайки фольгой и укупорки, мы модернизировали обе системы по сравнению с оригинальным оборудованием заказчика, что обеспечило более плавный и надежный процесс.