ОБРАБОТКА БУТЫЛОК
Машина для установки ручек на бутылки
Автоматическая машина для надевания ручек-колец
После розлива продукт передается на машину для запрессовки ручек-колец.
3 000 бутылок в час
Производственной мощности
все бутылки из материалов ПВХ, ПП, ПЭТ
Объем бутылки
0,6~0,8 МПа
Давление воздуха
Габариты машины 4000×1200×1800 мм
Размер
НАЧНИТЕ С ВЫБОРА БУТЫЛКИ
Выбирается в зависимости от бутылки
Машина для запрессовки колец включает в себя: желоб для подачи материала, автоматический подъем колец, конвейер для подачи колец, автоматическую установку и запрессовку ручек, контроль на выходе.
Автоматическая машина для надевания ручек-колец
Производственная мощность 3000 бутылок в час
Подробнее →
Ручка для переноски ПЭТ-бутылок для воды, напитков и масла
все бутылки из материалов ПВХ, ПП, ПЭТ
Подробнее →
Популярная машина для автоматической установки ручек-колец на ПЭТ-бутылки объемом 3-10 л
Габариты машины 4000×1200×1800 мм
Подробнее →
ПОСМОТРЕТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Видео
Принцип работы:
Автоматическая машина для вставки ручек в пластиковые бутылки для пищевого масла объемом 3–10 л, одобренная CE, с положительными отзывами
3 000 бутылок в час
0,6~0,8 МПа
Габариты машины 4000×1200×1800 мм
РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ОБОРУДОВАНИЯ
С чего начать
Когда бутылка проходит через машину, ручка-кольцо навешивается на горлышко бутылки, автоматически извлекается и быстро запрессовывается на горлышко с помощью желоба или прижимного ролика.
ФАКТОР ВЫБОРА
ЗНАЧЕНИЕ
Производственной мощности
3 000 бутылок в час
Объем бутылки
все бутылки из материалов ПВХ, ПП, ПЭТ
Давление воздуха
0,6~0,8 МПа
Расход воздуха
50 л/мин
Общая мощность
4,8 кВт
Размер
Габариты машины 4000×1200×1800 мм
Вес
800 кг
Найти подходящую машину
Получить рекомендацию по оборудованию
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Параметры оборудования
Основные характеристики:
ХАРАКТЕРИСТИКА
ЗНАЧЕНИЕ
Название проекта
Автоматическая машина для вставки ручек в пластиковые бутылки для пищевого масла объемом 3–10 л, одобренная CE, с положительными отзывами
Производственной мощности
3 000 бутылок в час
Объем бутылки
все бутылки из материалов ПВХ, ПП, ПЭТ
Давление воздуха
0,6~0,8 МПа
Расход воздуха
50 л/мин
Общая мощность
4,8 кВт
Размер
Габариты машины 4000×1200×1800 мм
Вес
800 кг
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Технологическая схема
Ручная загрузка ручек-колец в желоб
01
ЖЕЛОБ ДЛЯ ПОДАЧИ
Ручная загрузка ручек-колец в желоб
автоматическое разделение и подъем колец
02
ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
ленточный конвейер
ручка-кольцо автоматически навешивается на горлышко бутылки
03
ЗАПРЕССОВКА
запрессовка ручки-кольца
запрессовка и отправка на следующий этап производства.
МАТЕРИАЛ
Принцип работы
Принцип работы:
ЖЕЛОБ ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА
Машина для запрессовки колец включает в себя: желоб для подачи материала, автоматический подъем колец, конвейер для подачи колец, автоматическую установку и запрессовку ручек, контроль на выходе.
ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ
Точность размеров устройства гарантирована, конструкция разработана с учетом конкретных размеров материала, что исключает пропуски при установке ручек.
УСТРОЙСТВО МОНИТОРИНГА
На выходе из машины установлено автоматическое устройство мониторинга для обнаружения нехватки материала или ошибок запрессовки с подачей аварийного сигнала.
ПОЧЕМУ SinoPAK
Почему выбирают нас
На оборудование SinoPAK предоставляется гарантия 12 месяцев. Для поставленного оборудования доступна пожизненная техническая поддержка.
Прямой производитель
Мы являемся прямым производителем и занимаемся разработкой и производством оборудования для розлива напитков и жидких пищевых продуктов уже более 10 лет. Площадь нашего завода составляет 4000 м², и мы обладаем правами собственности на все производственные мощности.
Команда по экспорту
У нас есть профессиональная команда по экспорту, мы обеспечиваем стабильное качество, быструю доставку и четкую коммуникацию.
Индивидуальное производство
Мы предлагаем индивидуальное производство: наша техническая команда может спроектировать оборудование под различные размеры и типы продукции, чтобы удовлетворить ваши особые требования.
Тестирование перед отгрузкой
Мы не отправляем оборудование без одобрения заказчика. Каждая единица оборудования проходит непрерывное 24-часовое тестирование перед отгрузкой, мы строго контролируем каждый этап производственного процесса.
ЗА ПРЕДЕЛАМИ АППЛИКАТОРА
Комплексная производственная линия
Подъемное кольцо передается на основное устройство.