Dominik Cumhuriyeti'nde 12.000 BPH Şişelenmiş Su Üretim Hattı Projesi

Proje Adı:Dominik Cumhuriyeti'nde 12.000 BPH Şişelenmiş Su Üretim Hattı Projesi

1. Proje Arka Planı

Ocak 2022'de, şişelenmiş su sektörüne ilk kez giriş yapan bir şirketin satın alma müdürü olan Bay Roberto, web sitemiz aracılığıyla SinoPAK ile iletişime geçti. Görüşmelerimiz sırasında, müşterinin pazara girişini karşılamak için yüksek kaliteli, istikrarlı ve büyük bir çıktı üretebilecek ekipmana ihtiyaç duyduğunu öğrendik.

2. Proje Hedefleri:

• Yüksek Üretim Kapasitesi: Üretim hattının, mevcut ve gelecekteki pazar taleplerini karşılamak için saatte 12.000 şişe çıktıya ulaşması gerekiyordu.
• Çoklu Spesifikasyon Uyumluluğu: Üretim hattının, esnek üretime olanak tanıyan farklı şişe boyutlarıyla, özellikle 500ml ve 750ml ile uyumlu olması gerekiyordu.
• Yüksek Otomasyon ve Zeka: Müşteri, manuel müdahaleyi en aza indirmek, üretim verimliliğini artırmak ve operasyonel istikrarı sağlamak için gelişmiş bir otomasyon ve akıllı kontrol sistemi talep etti.
• Sıkı Kalite Kontrol: Sistemin, uluslararası kalite standartlarını karşılayacak şekilde her şişe için hassas dolum, sıkı kapatma ve eksiksiz paketleme sağlaması gerekiyordu.
• Sürdürülebilirlik: Üretim hattının, enerji tüketimini optimize ederek ve atığı azaltarak, çevresel uyumluluğu sağlayarak şirketin sürdürülebilirlik stratejisiyle uyumlu olması gerekiyordu.

3. Müşteri Neden SinoPAK'ı Seçti:

Müşteri şirketinin sahibi, fabrikamızı gezmek için şahsen Çin'i ziyaret etti. Ziyaret sırasında, fabrikamızın ölçeğinden ve makinelerimizin kalitesinden etkilendi. Ayrıca, üretim hattımızı kullanan yerel bir şirketin üretim tesislerini ziyaret etmesini sağlayarak ekipmanımızı çalışırken görmesine olanak tanıdık. Kapsamlı görüşmelerden ve kaliteye ilk elden tanık olduktan sonra müşteri SinoPAK'ı seçmeye karar verdi.

4. Devreye Alma Sırasındaki Zorluklar ve Çözümler:

4.1 Konveyörde Devrilen Şişeler:

Çözüm: Konveyör korkuluklarını ayarladık ve taşıma sırasında şişeleri stabilize etmek için konveyör motorunun hızını değiştirdik.

4.2 Dolum Hassasiyeti ve Hızını Dengeleme:

Sorun: Yüksek üretim kapasitesi için çabalarken, dolum hassasiyetinde hafif dalgalanmalar gözlemlendi ve bu da bazı şişelerin dolum seviyelerinde küçük farklılıklara yol açtı.

Çözüm: Gelişmiş akış kontrol teknolojisini tanıttık ve dolum başlıklarının çalışma parametrelerini optimize ettik. Bu, dolum sisteminin yüksek hızlarda bile hassas tutarlılığı korumasını sağlayarak her şişe için doğru dolum seviyelerini garanti altına aldı.

5. Müşteri Geri Bildirimi:

Müşteri, üretim hattının yüksek otomasyon seviyesinden son derece memnun kaldı. Ekipmanı kullanımı kolay ve düşük arıza oranına sahip buldular, bu da işçilik maliyetlerini ve operasyonel karmaşıklığı önemli ölçüde azalttı. Bay Roberto, özellikle ekibimizin devreye alma sürecindeki sorunları hızlı bir şekilde çözme yeteneğini övdü; bu da üretim hattının hızla çalışır duruma gelmesini sağladı.