Proje vakası
Yemen'de 12.000 BPH Şişelenmiş Su Üretim Hattı Projesi
Proje Adı: Yemen'de 12.000 BPH Şişelenmiş Su Üretim Hattı Projesi 1. Proje Arka Planı Ocak 2023'te Bay Khaled, Yemen'deki iş ortağımız aracılığıyla SinoPAK ile iletişime geçti. Bu, müşterinin su şişeleme sektöründeki ilk girişimi olduğundan,
- Ülke / Bölge
- Yemen
- İçecek / Sıvı
- Şişelenmiş Su
- Konteyner Tipi
- Onaylanacak
- Hedef Kapasite
- 12.000 BPH
Proje detayları
Projeye Genel Bakış
Proje Adı:Yemen'de 12.000 BPH Şişelenmiş Su Üretim Hattı Projesi
1. Proje Arka Planı
Ocak 2023'te Bay Khaled, Yemen'deki iş ortağımız aracılığıyla SinoPAK ile iletişime geçti. Bu, müşterinin su şişeleme sektöründeki ilk girişimi olduğundan, üretim hatları hakkında çok az bilgisi vardı. Ancak, Yemen'deki iş ortağımızla yapılan dikkatli görüşmelerden ve Yemen'deki üretim hatlarımızdan birini inceledikten sonra müşteri, ekipmanımızdan ve performansından etkilendi.
2. Proje Hedefleri:
Müşteri, pazar ihtiyaçlarını karşılamak için saatte 12.000 şişe üretim kapasitesine sahip, tam otomatik ve yüksek kaliteli bir üretim hattına ihtiyaç duyuyordu.
3. Müşteri Neden SinoPAK'ı Seçti:
Müşterinin gereksinimlerini anlamak için yapılan çok sayıda telefon görüşmesinin ardından, kurulum ve devreye alma için mühendis göndermeyi de içeren en iyi satış sonrası hizmet ve desteği sağlayacağımızın garantisini verdik. Müşteri ayrıca Yemen'de faaliyette olan üretim hatlarımızı görerek makinelerimizin yüksek kalitesi ve satış sonrası hizmetimizin güvenilirliği konusunda ikna oldu. Bu durum, SinoPAK'ı seçmeleri konusunda onları hızla ikna etti.
4. Devreye Alma Sırasındaki Zorluklar ve Çözümler:
4.1 Üretim Sonrası Damlama:
Sorun: Üretim hattı kapatıldıktan sonra dolum nozullarından bir miktar damlama gözlemlendi.
Çözüm: Bu sorun, dolum nozulu ucundaki hasardan kaynaklanıyor olabilir. Nozul çıkarılmalı ve ucun çapının 7,5 mm'yi geçmediğinden emin olunarak uç onarılmalıdır. Onarımdan sonra, nozul ucunun yüzeyi ince zımpara kağıdı ile pürüzsüz hale getirilmelidir. Nozul ucunda hasar yoksa, sorun dolum kafasının içindeki arızalı bir bilyeli valften kaynaklanıyor olabilir ve bu durumda valf değiştirilmelidir.
4.2 Şişirme Makinesi – Kötü Şişe Oluşumu:
Sorun: Şişelerde deformasyon ve düzensiz duvar kalınlığı yaşanıyordu.
Çözüm: Kalıp sıcaklığı ve şişirme basıncı kontrol edildi ve uygun aralıklarda olduklarından emin olmak için ayarlandı.
4.3 Hot Melt Etiketleme Makinesi – Etiket Yapışma Sorunları:
Sorun: Etiketler şişelere düzgün bir şekilde yapışmıyordu.
Çözüm: Sıcak tutkalın sıcaklığı ve akış hızı kontrol edildi ve ayarlandı. Hem çok düşük hem de çok yüksek sıcaklıklar yapışmayı etkileyebileceğinden, doğru ayarları korumak çok önemliydi.
4.4 Film Sarma Makinesi – Sık Film Sıkışması:
Sorun: Film sarma makinesi, ayar aşamasında sık sık sıkışma ve film kesme sorunları yaşadı.
Çözüm: Bunun, film kalitesi ve konveyör hızı sorunları nedeniyle kurulum sırasında yaygın bir sorun olduğu tespit edildi. Çözüm, filmin sıkışmasına neden olan kalıntıları önlemek için konveyör yolunun temizlenmesini ve konveyör ekipmanının düzenli olarak bakımının yapılmasını içeriyordu.
5. Müşteri Geri Bildirimi:
Üretim hattı, saatte 12.000 şişelik beklenen kapasiteye başarıyla ulaştı. Kurulum ve devreye alma ekibimiz, tüm makinelerin doğru şekilde kurulmasını sağladı, gerekli bağlantıları yaptı ve kapsamlı personel eğitimi verdi. Bu, müşterinin pazar talebini hızla karşılamasına yardımcı oldu. Proje uygulama ve devreye alma aşamaları boyunca teknik ekibimiz, Bay Khaled tarafından büyük takdir toplayan yüksek düzeyde profesyonellik ve verimlilik sergiledi. Kendisi, satış sonrası desteğimizden duyduğu büyük memnuniyeti dile getirdi.
Sevkiyatın ve çalışır durumdaki üretim hattının fotoğrafları.
Proje galerisi