Endonezya'da 15.000 BPH Şişelenmiş Su Dolum Hattı Projesi

Proje Adı:Endonezya'da 15.000 BPH Şişelenmiş Su Dolum Hattı Projesi

1. Proje Arka Planı

Endonezya'da bulunan Indofood Mabk, yıllar içinde içecek endüstrisinde kapsamlı bir deneyim biriktirmiştir. Rekabetçi fiyatlandırması ve kusursuz hizmetiyle tanınan şirket, kendisini yüksek kaliteli içeceklerin güvenilir bir üreticisi olarak kanıtlamıştır. Yıllar süren güncellemeler ve yeniliklerden sonra Indofood Mabk, bölgedeki en büyük içecek üreticilerinden biri haline gelmiştir.

2021'in başlarında Indofood Mabk, yeni bir küçük ölçekli şişelenmiş su üretim hattı eklemeye karar verdi. Şirketin direktörü Bay Andi, SinoPAK'ı bir arkadaşından duydu ve şirketimizle iletişime geçti.

COVID-19'un etkisi nedeniyle Bay Andi, SinoPAK'ın fabrikasını şahsen ziyaret edemedi ancak SinoPAK ekibiyle yaptığı görüntülü görüşmeler sayesinde üretim hattının detayları hakkında kapsamlı bir bilgi edindi. Bay Andi, SinoPAK'ın mükemmel bir ortak olacağına inanıyordu.

2. Proje Hedefleri:

• Üretim Kapasitesi: Yeni üretim hattının, pazar talebini karşılamak için saatte 15.000 şişe çıktıya ulaşması gerekiyordu.
• Otomasyon Seviyesi: Hattın, manuel müdahaleyi en aza indirmek ve üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için yüksek düzeyde otomasyona sahip olması gerekiyordu.
• Ekipman Yapılandırması: Üretim hattının; yıkama, dolum, kapatma ve etiketleme süreçlerini kapsayan tam kapsamlı ekipmanları içermesi ve üretimin tüm aşamaları arasında sorunsuz bir koordinasyon sağlaması gerekiyordu.
• Kalite Kontrol: Ekipman, üretilen her şişe suyun uluslararası içme suyu standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol sistemlerine sahip olmalıydı.

3. Müşteri Neden SinoPAK'ı Seçti:

3.1 Yüksek Üretim Verimliliği:

Optimize Edilmiş Üretim Hattı Tasarımı: Üretim hatlarımız, müşterinin üretim ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde çıktı ve verimliliği artırmak için tasarlanmıştır.

3.2 Esnek Özelleştirme Seçenekleri:

Özel Çözümler: Müşterinin özel üretim süreçlerine ve ürün türlerine uyum sağlamak için esnek özelleştirme seçenekleri sunuyoruz.

3.3 İleri Teknoloji:

Sektör Lideri Performans: Üretim hatlarımız, hız, hassasiyet ve kararlılık açısından lider performans sağlamak için en son teknolojiyi kullanır.

3.4 Yüksek Kaliteli Malzemeler ve Bileşenler:

Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Üretim hattının dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için yüksek kaliteli malzemeler ve ekipmanlar kullanıyoruz.

3.5 Kapsamlı Satış Sonrası Hizmet:

Hızlı Yanıt Desteği: Operasyon sırasında karşılaşılan sorunların derhal çözülmesini sağlamak için hızlı yanıt veren teknik destek ve hizmetler sunuyoruz.

4. Devreye Alma Sırasındaki Zorluklar ve Çözümler:

4.1 Standartları Karşılamayan Su Kalitesi:

Sorun: Şişelenmiş su kalite testleri, suyun gerekli standartları karşılamadığını gösterdi.

Çözüm: Herhangi bir kirlenme olup olmadığını doğrulamak için su kaynağının kalitesi kontrol edildi. Filtreleme sisteminin düzgün çalıştığından emin olundu, filtreler zamanında temizlendi veya değiştirildi. Dezenfeksiyon sisteminin (örneğin ozon, UV) uygun sanitasyonu sağlamak için etkili bir şekilde çalıştığı doğrulandı.

4.2 Tutarsız Şişe Dolumu:

Sorun: Farklı şişelerdeki su seviyeleri tutarsızdı.

Çözüm: Dolum valfi, tutarlı açılma süreleri ve akış hızları sağlayacak şekilde ayarlandı. Sensörler kontrol edildi ve düzgün çalışmaları için kalibre edildi. Şişelerin, düzensiz doluma yol açabilecek yanlış hizalamayı önlemek için doğru şekilde konumlandırıldığından emin olundu.

4.3 Gevşek Kapatma:

Sorun: Bazı şişe kapakları sıkıca kapatılmamıştı, bu da sızıntılara veya gevşek kapaklara neden oluyordu.

Çözüm: Kapatma makinesinin sıcaklık ve basınç ayarları, şişe kapakları için gereken spesifikasyonları karşıladığından emin olmak üzere kontrol edildi. Şişe kapaklarının hasarlı veya deforme olmadığından emin olmak için kalite kontrolü yapıldı. Şişe boyunlarının pürüzsüz ve kapatma kalitesini etkileyebilecek kalıntılardan arınmış olduğundan emin olundu.

4.4 Etiketleme Sorunları:

Sorun: Etiketler eşit şekilde uygulanmıyor, yanlış hizalanıyor veya düşüyordu.

Çözüm: Etiketleme makinesi, etiket uygulaması sırasında doğru konumlandırma ve basıncı sağlamak için ayarlandı. Etiketlerin ve yapıştırıcının uyumlu olduğundan ve sıcaklık veya nem gibi çevresel faktörlerin yapışmayı etkilemediğinden emin olundu. Etiketleme makinesi, kir veya kalıntıların etiket uygulamasını etkilemesini önlemek için düzenli olarak temizlendi.

5. Müşteri Geri Bildirimi:

Bay Andi, SinoPAK tarafından sağlanan çözümlerden duyduğu büyük memnuniyeti dile getirdi; özellikle üretim hattının verimliliğini ve kararlılığını, ayrıca satış sonrası hizmetimizin hızını övdü. Bu üretim hattının şirketinin gelecekteki büyümesi için sağlam bir temel oluşturduğunu belirtti ve gelecekteki iş birliklerinde SinoPAK'ın ileri teknolojisinden ve yüksek kaliteli hizmetinden yararlanmaya devam etmeyi dört gözle beklediğini ifade etti.