2021 Zimbabve 20.000 BPH Gazlı İçecek Üretim Hattı

Proje Adı: 2021 Zimbabve 20.000 BPH Gazlı İçecek Üretim Hattı

1. Proje Arka Planı

Mart 2021'de Arenel (Pvt) Ltd. Genel Müdürü Sayın Joshua, SinoPAK ile iletişime geçerek bir gazlı içecek üretim hattı için ekipman ihtiyacını dile getirdi. Joshua başlangıçta SinoPAK'tan mevcut üretim hattı için yedek parça sağlamasını talep etti. Üç aylık iletişimin ardından, Arenel (Pvt) Ltd. Haziran ayında gazlı içecek üretim hattı için bir parti yedek parça satın aldı.

2. Proje Uygulaması

Sayın Joshua, daha sonra 20.000 BPH 500ml gazlı içecek üretim hattı projesiyle ilgili olarak her iki şirketten mühendislerin katılımıyla SinoPAK ekibiyle görüşmelere devam etti. Eylül ayında Arenel (Pvt) Ltd ve SinoPAK, 20.000 BPH gazlı içecek üretim hattı için bir sözleşme imzaladı ve SinoPAK'taki tüm departmanlar hattın üretimine düzenli bir şekilde başladı.

Aralık 2021'de ekipman tamamlanıp devreye alındı ve ardından müşterinin fabrikasına sevk edildi.

Mart ayında SinoPAK, ekipmanı kurmak ve devreye almak için Arenel (Pvt) Ltd'ye mühendisler gönderdi. Mühendislerin sağlam teknik becerileri ve özverili çalışma etiği, Arenel (Pvt) Ltd'nin onayını kazandı.

Devreye alma sürecinde mühendisler ayrıca çeşitli sorunlara çözümler sundular:

• 01) Müşterinin fabrikasına varıldığında, mühendisler üretim atölyesinin zemininde 60 cm'lik bir yükseklik farkı olduğunu keşfettiler; bu, müşterinin daha önce bahsetmediği bir farktı. Buna dayanarak mühendisler, hava konveyör sisteminin yüksekliğini ve yerleşimini ayarlamaya karar verdiler.
• 02) Şişirme makinesini devreye alırken, mühendisler müşterinin kullandığı preformların kalitesinin çok iyi olmadığını keşfettiler. Bu preformlar geri dönüştürülmüş malzemeden üretilmişti, bu da şişe ağzında aşırı malzeme birikmesine ve düzensiz preform kalitesine neden oluyordu. Bu durum, preformların farklı bölümlerinin düzensiz ısınmasına yol açtı. Bu sorunu çözmek için mühendisler devreye alma sırasında farklı ısıtma sıcaklıkları ayarladılar, birden fazla ısıtma testi gerçekleştirdiler ve sonuçları kaydettiler. Nihayetinde, şişirme makinesi müşterinin ihtiyaç duyduğu istikrarlı çıktıya ulaştı.
• 03) Dolum makinesinin devreye alınması sırasında, müşteriyle yapılan görüşmelerin ardından müşteri daha yüksek bir sıvı seviyesi talep etti. Mühendisler, dolum makinesinin geri dönüş hava borusunun uzunluğunu ayarlayarak istenen sıvı seviyesine ulaştılar.
• 04) Müşterinin üretim atölyesindeki sınırlı alan nedeniyle, müşteri ilk iletişimden itibaren bir şişe ısıtıcısının gerekli olmadığını vurguladı. Gazlı içecekler düşük sıcaklıklarda şişelenir ve dolumdan sonra şişelerin sıcaklığı 8-10°C civarında kalır. Şişeleri oda sıcaklığına getirecek bir şişe ısıtıcısı olmadığında, soğuk sıcaklıklar şişelerin üzerinde su damlacıklarının oluşmasına neden olabilir. Bu durum sonraki etiketleme işlemlerini etkileyerek suboptimal sonuçlara yol açabilir. Mühendisler etiketleme makinesinde birden fazla yerinde ayarlama yaptılar ve müşteriye etiket boyutunu değiştirmesini sağladılar, böylece etiketleme sürecini iyileştirdiler.
• 05) Kurulum ve devreye alma sürecinde mühendisler ayrıca üretim atölyesi çalışanlarına eğitim verdiler.

Aynı yılın Aralık ayında, Arenel (Pvt) Ltd. bir SinoPAK 12.000 BPH su üretim hattı ve 6.000 BPH süt dolum ve kapatma makinesi için bir sipariş daha verdi.

• 01) Su üretim hattının kurulumu ve devreye alınması sırasında, mühendisler temel olarak müşterinin preform kalitesiyle ilgili sorunlarla karşılaştılar. Tekrarlanan sıcaklık ayarlama denemelerinden sonra, şişirme makinesi nihayet optimum performansta çalışmaya başladı.
• 02) Su hattı konveyörü ile ilgili olarak, müşteriyi Danfoss invertör kullanan geliştirilmiş yeni bir konveyör sistemiyle donattık. Müşteri geri bildirimleri olumlu oldu ve yeni sistemin daha istikrarlı olduğunu, şişe sıkışmalarını veya devrilmelerini önlediğini belirttiler.
• 03) Süt dolum ve kapatma makinesi ile ilgili olarak, devreye alma sırasında mühendisler folyo malzeme seçimiyle ilgili temel sorunları müşteriyle görüştüler ve optimum folyo yapısı ve malzemesi için önerilerde bulundular. Doğru folyo temin edildikten sonra, süt dolum ve kapatma makinesi hızla istikrarlı üretime geçti. Folyo sızdırmazlığı ve kapatma açısından, her iki sistemi de müşterinin orijinal ekipmanına kıyasla yükselttik, bu da daha sorunsuz ve daha güvenilir bir folyo üretimi sağladı.