Proje vakası
Dominik Cumhuriyeti'nde 5.000 BPH Şişelenmiş Su Üretim Hattı Projesi
Proje Adı: Dominik Cumhuriyeti'nde 5.000 BPH Şişelenmiş Su Üretim Hattı Projesi 1. Proje Arka Planı Haziran 2022'de, bir startup şirketinin sahibi olan Bay Rafael, fabrikamızdan ekipman satın almış önceki bir Dominikli müşterimizin referansı aracılığıyla SinoPAK ile iletişime geçti.
- Ülke / Bölge
- Dominik Cumhuriyeti
- İçecek / Sıvı
- Şişelenmiş Su
- Konteyner Tipi
- Onaylanacak
- Hedef Kapasite
- 5.000 BPH
Proje detayları
Projeye Genel Bakış
Proje Adı:Dominik Cumhuriyeti'nde 5.000 BPH Şişelenmiş Su Üretim Hattı Projesi
1. Proje Arka Planı
Haziran 2022'de, bir startup şirketinin sahibi olan Bay Rafael, fabrikamızdan ekipman satın almış önceki bir Dominikli müşterimizin referansı aracılığıyla SinoPAK ile iletişime geçti. Su şişeleme sektörüne yeni giren Bay Rafael, pazara girmeye hevesliydi ve nispeten küçük bir üretim kapasitesiyle başlamak için güvenilir ve istikrarlı ekipmanlara ihtiyaç duyuyordu.
2. Proje Hedefleri:
Müşteri, su şişeleme sektörüne ilk girişleri için uygun bir seçenek olarak görülen saatte 5000 şişelik istikrarlı bir üretim kapasitesine ulaşmayı hedefliyordu. Temel gereksinim, üretim hattının minimum sorunla sorunsuz bir şekilde çalışmasıydı.
3. Müşteri Neden SinoPAK'ı Seçti:
Müşterinin ihtiyaçlarını netleştirmek için yapılan birçok telefon görüşmesinin ardından, en iyi satış sonrası hizmeti ve desteği sağlama sözü verdik. Bay Rafael'e, kurulum ve devreye alma işlemlerine yardımcı olması için mühendisler göndereceğimiz konusunda güvence verdik, bu da SinoPAK'a olan güvenini oluşturmaya yardımcı oldu.
4. Devreye Alma Sırasındaki Zorluklar ve Çözümler:
4.1 Şişe Konveyörü ile İlgili Uyumluluk Sorunları:
Sorun: İlk testler sırasında, konveyör hattı 350ml ve 500ml şişeler arasındaki boyut farkları nedeniyle ara sıra hizalama sorunları ve sıkışmalar yaşadı.
Çözüm: Konveyör hattını, farklı şişe boyutlarına otomatik olarak uyum sağlamasına olanak tanıyan ayarlanabilir bir kılavuz ray sistemi ekleyerek optimize ettik. Bu, şişe taşıma sırasında stabilite ve pürüzsüzlük sağladı.
4.2 Dolum Hassasiyeti ve Hızını Dengeleme:
Sorun: Yüksek üretim kapasitesi hedeflenirken, dolum hassasiyetinde hafif dalgalanmalar oldu ve bu da bazı şişelerin dolum seviyelerinde küçük farklılıklara yol açtı.
Çözüm: Gelişmiş akış kontrol teknolojisini tanıttık ve dolum başlıklarının çalışma parametrelerini optimize ettik. Bu, dolum sisteminin yüksek hızlarda bile hassas tutarlılığı korumasını sağlayarak her şişe için doğru dolum seviyelerini garanti altına aldı.
4.3 Şişirme Makinesindeki Gevşek Vidalar:
Sorun: Şişirme makinesinde, müşteriyi endişelendiren bazı gevşek vidalar görüldü.
Çözüm: İletişim sonrasında, bazı vidaların makinenin düzgün çalışması için kasıtlı olarak hafif gevşek bırakıldığını açıkladık ve müşteriye herhangi bir ayarlamaya gerek olmadığını bildirdik.
4.4 Personelin Şişe Boyutu Parçalarını Değiştirmeyi Unutması:
Sorun: Müşterinin personeli, mühendisin fabrika ziyareti sırasında eğitim almış olmalarına rağmen, farklı şişe boyutları için parçaların nasıl değiştirileceğini unuttu.
Çözüm: Fabrikamızdaki benzer bir makineyi kullanarak uzaktan video rehberliği sağladık ve müşterinin personelini şişe boyutu değişimi konusunda başarıyla yeniden eğittik.
5. Müşteri Geri Bildirimi:
Üretim hattı, saatte 5000 şişelik beklenen kapasiteye başarıyla ulaştı, müşterinin üretim verimliliğini önemli ölçüde artırdı ve pazar talebini hızla karşılamalarını sağladı. Proje uygulama ve devreye alma aşamaları boyunca teknik ekibimiz, müşteri tarafından büyük takdir toplayan bir profesyonellik ve verimlilik sergiledi. Bay Rafael, satış sonrası desteğimizden duyduğu yüksek memnuniyeti dile getirdi ve SinoPAK ile çalışmaya devam etmenin gelecekteki faydalarına güveniyor.
Proje galerisi