Projekt: 12.000 BPH Wasserabfüllanlage im Jemen

Projektname:Projekt: 12.000 BPH Wasserabfüllanlage im Jemen

1. Projekthintergrund

Im Januar 2023 kontaktierte Herr Khaled SinoPAK über unseren Partner im Jemen. Da dies das erste Unterfangen des Kunden in der Wasserabfüllindustrie war, verfügte er über wenig Wissen bezüglich Produktionslinien. Nach eingehenden Gesprächen mit unserem jemenitischen Partner und der Besichtigung einer unserer Produktionslinien im Jemen war der Kunde jedoch von unserer Ausrüstung und deren Leistung beeindruckt.

2. Projektziele:

Der Kunde benötigte eine vollautomatische, hochwertige Produktionslinie mit einer Kapazität von 12.000 Flaschen pro Stunde, um seinen Marktbedarf zu decken.

3. Warum der Kunde sich für SinoPAK entschied:

Nach mehreren Telefongesprächen, um die Anforderungen des Kunden zu verstehen, sicherten wir ihm den besten Kundendienst und Support zu, einschließlich der Entsendung von Ingenieuren für die Installation und Inbetriebnahme. Der Kunde war zudem beruhigt, als er unsere Produktionslinien im Jemen in Betrieb sah, was die hohe Qualität unserer Maschinen und die Zuverlässigkeit unseres Kundendienstes bestätigte. Dies überzeugte ihn schnell, sich für SinoPAK zu entscheiden.

4. Herausforderungen und Lösungen während der Inbetriebnahme:

4.1 Nachtropfen nach der Produktion:

Problem: Nach dem Abschalten der Produktionslinie wurde ein Nachtropfen aus den Fülldüsen beobachtet.

Lösung: Dieses Problem könnte durch eine Beschädigung der Fülldüsenspitze verursacht werden. Die Düse sollte entfernt und die Spitze repariert werden, wobei sicherzustellen ist, dass der Durchmesser der Spitze 7,5 mm nicht überschreitet. Nach der Reparatur sollte die Oberfläche der Düsenspitze mit feinem Schleifpapier geglättet werden. Wenn die Düsenspitze unbeschädigt ist, könnte das Problem auf ein defektes Kugelventil im Füllkopf zurückzuführen sein, das in diesem Fall ausgetauscht werden sollte.

4.2 Blasformmaschine – Schlechte Flaschenformung:

Problem: Die Flaschen wiesen Verformungen und eine ungleichmäßige Wandstärke auf.

Lösung: Die Formtemperatur und der Blasdruck wurden überprüft und angepasst, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der geeigneten Bereiche liegen.

4.3 Heißleim-Etikettiermaschine – Probleme bei der Etikettenhaftung:

Problem: Die Etiketten hafteten nicht richtig an den Flaschen.

Lösung: Die Temperatur und die Durchflussrate des Heißklebers wurden überprüft und angepasst. Sowohl zu niedrige als auch zu hohe Temperaturen können die Haftung beeinträchtigen, daher war es wichtig, die korrekten Einstellungen beizubehalten.

4.4 Folienverpackungsmaschine – Häufige Folienstaus:

Problem: Die Folienverpackungsmaschine erlebte während der Einstellungsphase häufige Staus und Probleme beim Folienschnitt.

Lösung: Dies wurde als häufiges Problem bei der Einrichtung aufgrund von Folienqualität und Förderbandgeschwindigkeit identifiziert. Die Lösung bestand darin, den Förderweg von Ablagerungen zu befreien, die zum Verklemmen der Folie führen könnten, und die Fördertechnik regelmäßig zu warten.

5. Kundenfeedback:

Die Produktionslinie erreichte erfolgreich die erwartete Kapazität von 12.000 Flaschen pro Stunde. Unser Installations- und Inbetriebnahme-Team stellte sicher, dass alle Maschinen korrekt installiert wurden, schloss die notwendigen Versorgungsleitungen an und bot eine umfassende Mitarbeiterschulung an. Dies half dem Kunden, die Marktnachfrage schnell zu decken. Während der gesamten Projektumsetzungs- und Inbetriebnahmephasen bewies unser technisches Team ein hohes Maß an Professionalität und Effizienz, was von Herrn Khaled sehr geschätzt wurde. Er drückte seine große Zufriedenheit mit unserem Kundendienst aus.

Fotos der Lieferung und der Produktionslinie im Betrieb.