SinoPAK Machinery
SinoPAK Bierdosen-Produktionslinie im Werk

Bierabfüllanlage

Komplette Lösungen für Bierproduktionslinien

Eine Komplettlösung für Bier, von der Gärung über Bierfiltration, Wasseraufbereitung, Mischanlagen, Waschen, Abfüllen und Verschließen, Pasteurisierung, Etikettierung und Verpackung bis hin zur Palettierung.

Anwendungen Bier
Behälter Glasflaschen, Dosen
Abfüllmethode Niedrigtemperatur-isobare Abfüllung
Kapazitätsplanung Konfiguriert nach Behälter, Ausstoß und Verpackungsgeschwindigkeit
Projektumfang Gärungsphase, Wasseraufbereitungssystem, Mischanlage, Bierfiltration, Abfüllung, Erwärmung, Verpackung und Palettierung
Auswahl nach Produkt- & Verpackungstyp

Bierproduktionslösungen nach Verpackungstyp

Bier verhält sich in Glasflaschen anders als in Dosen. Beginnen Sie mit dem Verpackungsformat, dann konfiguriert SinoPAK die Abfüllung, Versiegelung, Erwärmung, Codierung, Etikettierung und Verpackung passend zum Ziel Ihrer Linie.

Bierglasflaschen auf der isobaren Abfüllanlage von SinoPAK

Bierproduktionslinie für Glasflaschen

Für Bier in Glasflaschen. DXGF isobare Abfüllmaschine mit Erwärmung, Codierung, Etikettierung und Verpackung.

Bierdosen auf der Spül-, Abfüll- und Verschließanlage von SinoPAK

Bierproduktionslinie für Dosen

Für Dosenbier mit Spülen, Abfüllen, Verschließen, Codieren und Verpacken, integriert in einer Linie.

Wie die Linie funktioniert

Kompletter Bierproduktionsprozess

Bierproduktionsprozess, von der Gärungsphase über Bierfiltration, Waschen bis hin zu etikettierten und verpackten Fertigprodukten.

Wasseraufbereitung
Gärungsphase
Bierfiltration
Pasteurisierung
Isobare Abfüllung
Verschließen / Falzen
Flaschenerwärmung
Codierung & Etikettierung
Verpackung & Transport
Konstruktion der Linie basierend auf Karbonisierung & Sauerstoffstabilität

Konstruktion der Linie basierend auf Karbonisierungsstabilität

Eine wettbewerbsfähige Bierproduktionslinie muss großen Wert auf die Abfüll- und Sterilisationsprozesse legen. Es wird empfohlen, eine isobare Bierabfüllmaschine zu wählen, deren Füllventile aus 304/316 Edelstahl gefertigt sind.

  • Ausgestattet mit Vorvakuum- und sekundären CO₂-Spülfunktionen sowie Langrohr-Füllventilen, um die Luft in der Flasche vollständig durch Kohlendioxid zu verdrängen und so Sauerstoffrückstände effektiv zu reduzieren.
  • Die Abfüllgeschwindigkeit der gesamten Linie entspricht einer Produktionskapazität von 1000 bis 15000 Flaschen pro Stunde.
  • Ausgestattet mit einem CIP-Reinigungssystem (Cleaning-in-Place).
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Kernausrüstung für eine Bierproduktionslinie

Zuverlässige Maschinen. Bewährte Leistung.

Jede komplette Linie ist als System konfiguriert, von der Vorverarbeitung über die Abfüllung, den Verschluss und die Etikettierung bis hin zur Verpackung.

Wasseraufbereitungssystem — SinoPAK

Wasseraufbereitungssystem

Stellt Prozesswasser gemäß den Anforderungen der Bierproduktion bereit.

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Gärtanks — SinoPAK

Fermentationsausrüstung

Im Lieferumfang der Linie enthalten.

Bierfiltrationssystem — SinoPAK

Bierfiltrationssystem

Im Prozessumfang enthalten.

Bierabfüllmaschine — SinoPAK

Bierabfüllmaschine

Für die Abfüllung von Bier in Glasflaschen unter Verwendung der bestätigten Niedrigtemperatur-isobaren Konfiguration. BIERABFÜLLMASCHINE ENTDECKEN →

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Getränkedosen-Abfüllmaschine — SinoPAK

Dosenabfüllmaschine

Für Bierdosen mit Abfüllung und Verschließen. DOSENGETRÄNKE-ABFÜLLMASCHINE ENTDECKEN →

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Pasteurisierungs- / Erwärmungsanlage — SinoPAK

Pasteurisierungs- / Erwärmungsanlage

Konfiguriert gemäß dem bestätigten Bierprozess.

Codierung & Kennzeichnung — SinoPAK

Codierung & Kennzeichnung

Tintenstrahl- oder Laserbeschriftung je nach Verpackungs- und Kennzeichnungsanforderung.

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Etikettiermaschinen — SinoPAK

Etikettiermaschinen

Für die Etikettierung von Glasflaschen, sofern erforderlich.

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Verpackungsmaschinen — SinoPAK

Verpackungsmaschinen

Für das erforderliche Sekundärverpackungsformat.

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Fördersysteme — SinoPAK

Fördersysteme

Verbindet Abfüllung, Etikettierung, Verpackung und nachgelagerte Handhabung.

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CIP-Reinigungssystem — SinoPAK

CIP-Reinigungssystem

Unterstützt die Reinigung der relevanten Prozessanlagen und Rohrleitungen gemäß dem vereinbarten Umfang.

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Warum SinoPAK

Ein Partner für das komplette Bierprojekt

Überprüfung von Produktionsfluss, Verarbeitungsbereich, Layout für Abfüllung/Verpackung, Versorgungsleitungen und Erweiterung.

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Fabrikplanung

Überprüfung von Produktionsfluss, Verarbeitungsbereich, Layout für Abfüllung/Verpackung, Versorgungsleitungen und Erweiterung.

Prozess- & Linientechnik

Koordination von Gärungs-/Filtrationsumfang, Biertransfer, Abfüllung, thermischer Behandlung und Verpackung.

Anlagen & Integration

Abstimmung von Verarbeitungsanlagen, Glasflaschen- oder Dosenabfüllung, Verschluss, Etikettierung, Verpackung und Fördertechnik.

Installation & Inbetriebnahme

Unterstützung bei Installation, Inbetriebnahme und Produktionseinrichtung gemäß dem vereinbarten Projektumfang.

Projektszenarien

Nutzen Sie Projektszenarien zur Bestätigung der Ausrichtung

Typische Projektsituationen für diese Art von Linie – verifizierte Referenzen werden hinzugefügt, sobald sie zur Veröffentlichung freigegeben sind.

Projekt für Glasflaschen-Bierabfüllung in Polen — SinoPAK

Polen Glasflaschen-Bierprojekt

LandPolen
ProduktBier in Glasflaschen
Kapazität4.000 Flaschen pro Stunde
Projekt für eine neue Bierproduktionslinie — SinoPAK

Neues Bierproduktionslinienprojekt

Kapazitätserweiterung oder Anlagen-Upgrade — SinoPAK

Kapazitätserweiterung oder Linien-Upgrade

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Layout der Bierproduktionslinie

Übersetzung des Prozesses in ein praktisches Fabriklayout

Planen Sie den Prozess- und Verpackungsfluss vor der endgültigen Auswahl der Anlagen.

Bierabfülllinie — Referenzlayout

Layout anfordern →
Layout-Referenz für eine Bierabfüllanlage

Vorteil

  1. Wasseraufbereitung
  2. Gärbereich
  3. Bierfiltration
  4. Produkttransfer

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Eine komplette Linie kann Wasseraufbereitung, Gärung, Mischen, Bierfiltration, Waschen, Niedrigtemperatur-isobare Abfüllung, Verschließen oder Falzen, Pasteurisierung/Erwärmung, Codierung, Etikettierung, Verpackung, Fördertechnik und Palettierung umfassen. Der endgültige Umfang hängt vom Projekt ab.
Bier ist kohlensäurehaltig. Die Anlage empfiehlt eine druckgesteuerte Abfüllung, um eine stabile Abfüllung bei gleichzeitiger Kontrolle der Karbonisierung zu gewährleisten.
Die Anlage nutzt eine Vorvakuumierung und eine sekundäre CO₂-Spülung, um die Luft aus der Flasche zu verdrängen und den Restsauerstoffgehalt vor der Abfüllung zu reduzieren.
Die Anlage deckt sowohl Glasflaschen als auch Dosen ab. Die Abfüll- und Verschließtechnik unterscheidet sich je nach Verpackungsart.
Die Anlage ist für etwa 1.000 bis 15.000 Flaschen pro Stunde für die Bierabfülllinie ausgelegt.

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