Projekt: 15.000 BPH Wasserabfüllanlage in Indonesien

Projektname:Projekt: 15.000 BPH Wasserabfüllanlage in Indonesien

1. Projekthintergrund

Indofood Mabk mit Sitz in Indonesien verfügt über langjährige und umfassende Erfahrung in der Getränkeindustrie. Bekannt für wettbewerbsfähige Preise und tadellosen Service, hat sich das Unternehmen als zuverlässiger Hersteller hochwertiger Getränke etabliert. Nach Jahren der Modernisierung und Innovation hat sich Indofood Mabk zu einem der größten Getränkehersteller der Region entwickelt.

Anfang 2021 beschloss Indofood Mabk, eine neue kleinformatige Abfüllanlage für Wasser in Flaschen hinzuzufügen. Herr Andi, der Geschäftsführer des Unternehmens, erfuhr durch einen Freund von SinoPAK und nahm Kontakt mit unserem Unternehmen auf.

Aufgrund der Auswirkungen von COVID-19 konnte Herr Andi das Werk von SinoPAK nicht persönlich besuchen, erhielt jedoch durch Videokommunikation mit dem SinoPAK-Team ein umfassendes Verständnis für die Besonderheiten der Produktionslinie. Herr Andi war überzeugt, dass SinoPAK ein hervorragender Partner sein würde.

2. Projektziele:

• Produktionskapazität: Die neue Produktionslinie musste eine Leistung von 15.000 Flaschen pro Stunde erreichen, um die Marktnachfrage zu decken.
• Automatisierungsgrad: Die Anlage musste hochgradig automatisiert sein, um manuelle Eingriffe zu minimieren und die Produktionseffizienz zu maximieren.
• Anlagenkonfiguration: Die Produktionslinie musste eine Komplettausstattung umfassen, die das Waschen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren abdeckt und eine nahtlose Koordination zwischen allen Produktionsstufen gewährleistet.
• Qualitätskontrolle: Die Ausrüstung musste über strenge Qualitätskontrollsysteme verfügen, um sicherzustellen, dass jede produzierte Flasche Wasser den internationalen Trinkwasserstandards entspricht.

3. Warum der Kunde sich für SinoPAK entschied:

3.1 Hohe Produktionseffizienz:

Optimiertes Design der Produktionslinie: Unsere Produktionslinien sind darauf ausgelegt, den Ausstoß und die Effizienz zu steigern und die Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen.

3.2 Flexible Anpassungsoptionen:

Maßgeschneiderte Lösungen: Wir bieten flexible Anpassungsoptionen, um den spezifischen Produktionsprozessen und Produkttypen des Kunden gerecht zu werden.

3.3 Fortschrittliche Technologie:

Branchenführende Leistung: Unsere Produktionslinien nutzen die neueste Technologie, um eine führende Leistung in Bezug auf Geschwindigkeit, Präzision und Stabilität zu gewährleisten.

3.4 Hochwertige Materialien und Komponenten:

Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Wir verwenden hochwertige Materialien und Geräte, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Produktionslinie sicherzustellen.

3.5 Umfassender Kundendienst:

Schnelle Reaktionsunterstützung: Wir bieten technischen Support und Dienstleistungen mit schneller Reaktionszeit, um sicherzustellen, dass alle während des Betriebs auftretenden Probleme umgehend gelöst werden.

4. Herausforderungen und Lösungen während der Inbetriebnahme:

4.1 Wasserqualität entspricht nicht den Standards:

Problem: Die Qualitätsprüfungen des abgefüllten Wassers ergaben, dass das Wasser nicht den erforderlichen Standards entsprach.

Lösung: Überprüfung der Qualität der Wasserquelle, um festzustellen, ob eine Kontamination vorlag. Sicherstellung, dass das Filtersystem ordnungsgemäß funktionierte, mit rechtzeitiger Reinigung oder Austausch der Filter. Überprüfung, ob das Desinfektionssystem (z. B. Ozon, UV) effektiv arbeitete, um eine ordnungsgemäße Sanitisierung zu gewährleisten.

4.2 Inkonsistente Flaschenabfüllung:

Problem: Der Wasserstand in verschiedenen Flaschen war uneinheitlich.

Lösung: Einstellung des Füllventils, um konsistente Öffnungszeiten und Durchflussraten zu gewährleisten. Überprüfung und Kalibrierung der Sensoren, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Sicherstellung, dass die Flaschen korrekt positioniert waren, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden, die zu ungleichmäßiger Befüllung führen könnte.

4.3 Lose Versiegelung:

Problem: Einige Flaschenverschlüsse waren nicht fest verschlossen, was zu Lecks oder lockeren Verschlüssen führte.

Lösung: Überprüfung der Temperatur- und Druckeinstellungen der Verschließmaschine, um sicherzustellen, dass sie den für die Flaschenverschlüsse erforderlichen Spezifikationen entsprachen. Überprüfung der Qualität der Flaschenverschlüsse, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt oder verformt waren. Sicherstellung, dass die Flaschenhälse glatt und frei von Ablagerungen waren, was die Versiegelungsqualität beeinträchtigen könnte.

4.4 Probleme bei der Etikettierung:

Problem: Etiketten wurden nicht gleichmäßig angebracht, waren falsch ausgerichtet oder lösten sich ab.

Lösung: Einstellung der Etikettiermaschine, um eine korrekte Positionierung und den richtigen Druck während der Etikettierung zu gewährleisten. Sicherstellung, dass Etiketten und Klebstoff kompatibel waren und dass Umgebungsfaktoren wie Temperatur oder Luftfeuchtigkeit die Haftung nicht beeinträchtigten. Regelmäßige Reinigung der Etikettiermaschine, um zu verhindern, dass Schmutz oder Ablagerungen die Etikettierung beeinträchtigen.

5. Kundenfeedback:

Herr Andi äußerte sich sehr zufrieden mit den von SinoPAK bereitgestellten Lösungen und lobte insbesondere die Effizienz und Stabilität der Produktionslinie sowie die Schnelligkeit unseres Kundendienstes. Er erkannte an, dass diese Produktionslinie ein solides Fundament für das zukünftige Wachstum seines Unternehmens gelegt hat, und freut sich darauf, auch bei zukünftigen Kooperationen von der fortschrittlichen Technologie und dem hochwertigen Service von SinoPAK zu profitieren.