2021 Simbabwe 20.000 BPH kohlensäurehaltige Getränkeabfüllanlage

Projektname: 2021 Simbabwe 20.000 BPH kohlensäurehaltige Getränkeabfüllanlage

1. Projekthintergrund

Im März 2021 kontaktierte Herr Joshua, Geschäftsführer von Arenel (Pvt) Ltd., SinoPAK und äußerte seinen Bedarf an Ausrüstung für eine kohlensäurehaltige Getränkeabfüllanlage. Joshua bat SinoPAK zunächst um Ersatzteile für seine bestehende Produktionslinie. Nach dreimonatiger Kommunikation erwarb Arenel (Pvt) Ltd. im Juni eine Charge Ersatzteile für die Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke.

2. Projektumsetzung

Herr Joshua setzte daraufhin die Gespräche mit dem SinoPAK-Team bezüglich des Projekts für die 20.000 BPH 500ml kohlensäurehaltige Getränkeabfüllanlage fort, an denen Ingenieure beider Unternehmen beteiligt waren. Im September unterzeichneten Arenel (Pvt) Ltd und SinoPAK einen Vertrag über die 20.000 BPH kohlensäurehaltige Getränkeabfüllanlage, und alle Abteilungen bei SinoPAK begannen ordnungsgemäß mit der Produktion der Anlage.

Im Dezember 2021 wurde die Ausrüstung fertiggestellt, abgenommen und anschließend an das Werk des Kunden verschifft.

Im März entsandte SinoPAK Ingenieure zu Arenel (Pvt) Ltd, um die Ausrüstung zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Die fundierten technischen Fähigkeiten und die engagierte Arbeitsmoral der Ingenieure ernteten die Anerkennung von Arenel (Pvt) Ltd.

Während des Inbetriebnahme-Prozesses boten die Ingenieure zudem Lösungen für mehrere Probleme an:

• 01) Bei der Ankunft im Werk des Kunden stellten die Ingenieure einen Höhenunterschied von 60 cm im Boden der Produktionshalle fest, ein Umstand, den der Kunde zuvor nicht erwähnt hatte. Auf dieser Grundlage entschieden die Ingenieure, die Höhe und das Layout des Luftfördersystems anzupassen.
• 02) Bei der Inbetriebnahme der Streckblasmaschine stellten die Ingenieure fest, dass die Qualität der vom Kunden verwendeten Preforms nicht optimal war. Diese Preforms wurden aus recyceltem Material hergestellt, was zu Materialansammlungen am Flaschenhals und einer ungleichmäßigen Preform-Qualität führte. Dies hatte eine ungleichmäßige Erwärmung verschiedener Teile der Preforms zur Folge. Um dieses Problem zu beheben, stellten die Ingenieure während der Inbetriebnahme unterschiedliche Heiztemperaturen ein, führten mehrere Heiztests durch und protokollierten die Ergebnisse. Letztendlich erreichte die Streckblasmaschine die vom Kunden geforderte stabile Ausbringungsmenge.
• 03) Während der Inbetriebnahme der Abfüllmaschine wünschte der Kunde nach Rücksprache einen höheren Flüssigkeitsstand. Die Ingenieure erreichten den gewünschten Füllstand durch Anpassung der Länge des Rückluftrohrs des Füllers.
• 04) Aufgrund des begrenzten Platzes in der Produktionshalle betonte der Kunde bereits bei der ersten Kontaktaufnahme, dass ein Flaschenwärmer nicht erforderlich sei. Kohlensäurehaltige Getränke werden bei niedrigen Temperaturen abgefüllt, wobei die Temperatur der Flaschen nach der Abfüllung bei etwa 8-10 °C bleibt. Ohne einen Flaschenwärmer, der die Flaschen wieder auf Raumtemperatur bringt, können die kalten Temperaturen zur Bildung von Wassertropfen auf den Flaschen führen. Dies kann die nachfolgende Etikettierung beeinträchtigen und zu suboptimalen Ergebnissen führen. Die Ingenieure führten mehrere Anpassungen vor Ort an der Etikettiermaschine durch und veranlassten den Kunden dazu, die Etikettengröße zu ändern, was den Etikettierprozess letztendlich verbesserte.
• 05) Während des Installations- und Inbetriebnahme-Prozesses schulten die Ingenieure zudem die Mitarbeiter der Produktionshalle.

Im Dezember desselben Jahres erteilte Arenel (Pvt) Ltd. einen weiteren Auftrag für eine SinoPAK 12.000 BPH Wasserabfüllanlage sowie eine 6.000 BPH Milchabfüll- und Verschließmaschine.

• 01) Während der Installation und Inbetriebnahme der Wasserabfüllanlage stießen die Ingenieure hauptsächlich auf Probleme mit der Preform-Qualität des Kunden. Nach wiederholten Versuchen der Temperaturanpassung lief die Streckblasmaschine schließlich mit optimaler Leistung.
• 02) Bezüglich des Förderers der Wasserlinie haben wir den Kunden mit einem verbesserten neuen Fördersystem unter Verwendung eines Danfoss-Frequenzumrichters ausgestattet. Das Kundenfeedback war positiv; es wurde bestätigt, dass das neue System stabiler ist und Flaschenstaus oder Umkippen verhindert.
• 03) Bezüglich der Milchabfüll- und Verschließmaschine erörterten die Ingenieure während der Inbetriebnahme wichtige Fragen zur Auswahl des Folienmaterials mit dem Kunden und gaben Empfehlungen für eine optimale Folienstruktur und Materialwahl. Nach der Beschaffung der richtigen Folie nahm die Milchabfüll- und Verschließmaschine schnell den stabilen Betrieb auf. Im Bereich der Foliensiegelung und Verschließung haben wir beide Systeme im Vergleich zur ursprünglichen Ausrüstung des Kunden aufgerüstet, was eine reibungslosere und zuverlässigere Folienverarbeitung ermöglicht.