SinoPAK Machinery

Projektfall

24-Kavitäten-PET-Preform-Spritzgießmaschine für Arenel (Pvt) Ltd in Simbabwe

Projektname: 24-Kavitäten PET-Preform-Spritzgießmaschine für Arenel (Pvt) Ltd in Simbabwe 1. Projekthintergrund Arenel (Pvt) Ltd, ein führender Getränkehersteller in Simbabwe, blickt auf eine langjährige, erfolgreiche Zusammenarbeit mit SinoPAK zurück.

Land / Region
Simbabwe
Getränke / Flüssigkeiten
Flaschenwasser
Behältertyp
PET-Preform
Zielkapazität
12.000 BPH
24-Kavitäten-PET-Preform-Spritzgießmaschine für Arenel (Pvt) Ltd in Simbabwe
24-Kavitäten-PET-Preform-Spritzgießmaschine für Arenel (Pvt) Ltd in Simbabwe

Projektdetails

Projektübersicht

Projektname:24-Kavitäten-PET-Preform-Spritzgießmaschine für Arenel (Pvt) Ltd in Simbabwe

1. Projekthintergrund

Arenel (Pvt) Ltd, ein führender Getränkehersteller in Simbabwe, blickt auf eine langjährige, erfolgreiche Zusammenarbeit mit SinoPAK zurück. Aufgrund der gleichbleibenden Qualität und Zuverlässigkeit der Maschinen von SinoPAK erteilte Arenel (Pvt) Ltd im März 2023 einen Auftrag für eine 24-Kavitäten-Spritzgießmaschine für 500-ml-PET-Preforms. Diese neue Anlage sollte die bestehende 12.000 BPH-Wasserabfülllinie ergänzen, die ebenfalls von SinoPAK geliefert wurde.

2. Projektumsetzung

Installation und Inbetriebnahme: Im Oktober 2023 entsandte SinoPAK ein Ingenieurteam in das Werk von Arenel, um die Installation und Inbetriebnahme der neuen Spritzgießmaschine zu überwachen. Der Installationsprozess verlief reibungslos, wobei die Ingenieure sicherstellten, dass die Maschine mit maximaler Effizienz arbeitet.

Technische Unterstützung und Empfehlungen: Während des Inbetriebnahmeprozesses gab das Ingenieurteam von SinoPAK dem technischen Team von Arenel wertvolle Einblicke und Empfehlungen, um die Maschinenleistung zu optimieren und die Langlebigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Punkten gehörten:

  • Rohmaterialauswahl: Die Ingenieure betonten, wie wichtig die Auswahl hochwertiger PET-Rohstoffe ist. Die Qualität der Preforms wirkt sich direkt auf das Endprodukt aus, und minderwertige Materialien können zu Defekten führen.
  • Betriebsrichtlinien:
    • Sauberkeit der Preforms: Es ist entscheidend, die Sauberkeit der Preforms zu gewährleisten und sicherzustellen, dass sie frei von Öl- oder Wasserverunreinigungen sind. Jegliche Verunreinigung könnte dazu führen, dass die Flaschen während des Blasformprozesses platzen.
    • Schmierung: Die Spritzgießmaschine muss zur Schmierung mit speziellem Getriebeöl betrieben werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
    • Überprüfung des Kühlsystems: Vor dem Start der Maschine ist es unerlässlich zu prüfen, ob das Kühlsystem aktiviert ist, die Spritzeinheit aufgeheizt ist und die Form vorgewärmt wurde. Andernfalls könnten die Maschine und die Formen beschädigt werden.
    • Temperaturkontrolle: Die Ingenieure empfahlen, zu warten, bis die Spritzeinheit etwa 250 °C erreicht hat, bevor die Hauptform und anschließend das 24-Kavitäten-Kanalsystem aktiviert werden. Ein korrektes Temperaturmanagement ist für eine gleichbleibende Produktion unerlässlich.
    • Trocknung des PET-Materials: PET-Material sollte bei einer Temperatur zwischen 150-160 °C über 4 Stunden getrocknet werden, wenn es zuvor noch nie getrocknet wurde. Bei regulären Starts ist eine Trocknungszeit von 2 Stunden ausreichend.
    • Forminspektion: Vor Produktionsbeginn wird empfohlen, die Formkavitäten mit einem Kupferstab zu inspizieren, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper vorhanden sind. Die Verwendung von Eisenwerkzeugen könnte die Form beschädigen und sollte vermieden werden.
    • Abschaltvorgang: Beim Abschalten rieten die Ingenieure dazu, den Trichter der Spritzeinheit zu leeren und die Formen schrittweise abzukühlen. Das Kühlsystem sollte nach dem Absenken der Formtemperatur noch 20-30 Minuten aktiv bleiben, um Schäden zu vermeiden.
  • Überlegungen zur anfänglichen Produktion: Die Ingenieure empfahlen außerdem, mehrere Zyklen von Preforms durchzuführen und diese vor Beginn der Serienproduktion auf Defekte zu prüfen. Dieser Schritt stellt sicher, dass Probleme wie Halsdefekte oder Verunreinigungen frühzeitig erkannt und korrigiert werden.

Ergebnis: Mit der Unterstützung von SinoPAK konnte Arenel (Pvt) Ltd die neue 24-Kavitäten-PET-Preform-Spritzgießmaschine erfolgreich in ihre Produktionslinie integrieren. Der Kunde war mit der Leistung der Maschine und der Professionalität des Ingenieurteams von SinoPAK äußerst zufrieden. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit hat die langjährige Beziehung zwischen den beiden Unternehmen weiter gestärkt.

Fazit: Das Engagement von SinoPAK für Qualität und Kundenzufriedenheit zeigt sich in der akribischen Liebe zum Detail und den umfassenden Support-Dienstleistungen. Arenel (Pvt) Ltd vertraut bei seinem Maschinenbedarf weiterhin auf SinoPAK, in der Gewissheit, mit einem Team zusammenzuarbeiten, das Effizienz, Zuverlässigkeit und Exzellenz in den Vordergrund stellt. Für weitere Informationen darüber, wie SinoPAK Sie bei Ihren Anforderungen in der Getränkeproduktion unterstützen kann, kontaktieren Sie uns bitte.

24-Kavitäten-PET-Preform-Spritzgießmaschine für Arenel (Pvt) Ltd in Simbabwe
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