Projekt: 2.400 BPH Wasserabfüllanlage in der Dominikanischen Republik

Projektname:Projekt: 2.400 BPH Wasserabfüllanlage in der Dominikanischen Republik

1. Projekthintergrund

Im März 2020 kontaktierte Herr Francisco, der Einkaufsleiter eines führenden Herstellers von abgefülltem Wasser in der Dominikanischen Republik, SinoPAK über unsere Website. Während unserer Gespräche erfuhren wir, dass der Kunde sich dazu verpflichtet hat, den Markt mit hochwertigem abgefülltem Wasser zu versorgen. Aufgrund der steigenden Marktnachfrage konnte die bestehende Produktionslinie jedoch die wachsenden Produktionsanforderungen nicht mehr erfüllen. Um diese Herausforderung zu bewältigen, entschied sich der Kunde, in eine neue, hocheffiziente Abfüllanlage für Wasser in Flaschen zu investieren, um die Produktionskapazität zu erhöhen, den Produktionsprozess zu optimieren und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

2. Projektziele:

• Produktionskapazität: Die neue Produktionslinie musste eine Leistung von 2.400 Flaschen pro Stunde erreichen, um die Marktnachfrage zu decken.
• Automatisierungsgrad: Die Anlage musste hochgradig automatisiert sein, um manuelle Eingriffe zu minimieren und die Produktionseffizienz zu maximieren.
• Anlagenkonfiguration: Die Produktionslinie musste eine Komplettausstattung umfassen, die das Waschen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren abdeckt und eine nahtlose Koordination zwischen allen Phasen gewährleistet.
• Qualitätskontrolle: Die Ausrüstung musste über strenge Qualitätskontrollsysteme verfügen, um sicherzustellen, dass jede produzierte Flasche Wasser den internationalen Trinkwasserstandards entspricht.

3. Warum der Kunde sich für SinoPAK entschied:

Im Gegensatz zu Standardanbietern ist SinoPAK darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Produktionslinien zu liefern, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Nachdem wir die Produktionsanforderungen, die Standortbedingungen und die Marktanforderungen von Herrn Francisco gründlich verstanden hatten, entwarfen wir eine maßgeschneiderte Lösung für die Produktionslinie, die perfekt auf die Geschäftsziele des Kunden abgestimmt war. Herr Francisco schätzte insbesondere unsere Fähigkeit, ein solch hohes Maß an Individualisierung zu bieten.

4. Herausforderungen und Lösungen während der Inbetriebnahme:

4.1 Umkippen von Flaschen auf dem Förderband:

Lösung: Das Problem wurde durch die Anpassung der Förderband-Schutzgeländer und die Änderung der Motorgeschwindigkeit des Förderbands gelöst.

4.2 Flaschen gelangen nicht reibungslos in den Luftförderer:

Lösung: Wir haben die Schutzgeländer des Luftförderers angepasst und den Winkel des Luftstroms feinjustiert, um einen reibungslosen Flaschentransport zu gewährleisten.

4.3 Niedriger Flüssigkeitsstand in den Flaschen:

Lösung: Wir haben Einstellscheiben für die Ventile hinzugefügt und die Höhe des Flüssigkeitszylinders angepasst, um den Flüssigkeitsstand in den Flaschen zu korrigieren.

5. Kundenfeedback:

Herr Francisco äußerte sich sehr zufrieden mit den von SinoPAK bereitgestellten Lösungen und lobte insbesondere die Effizienz und Stabilität der Produktionslinie. Er erkannte an, dass diese Produktionslinie ein solides Fundament für das zukünftige Wachstum seines Unternehmens gelegt hat, und freut sich darauf, auch bei zukünftigen Kooperationen von der fortschrittlichen Technologie und dem hochwertigen Service von SinoPAK zu profitieren.