5.000 BPH Wasserabfüllanlage in der Dominikanischen Republik

Projektname:5.000 BPH Wasserabfüllanlage in der Dominikanischen Republik

1. Projekthintergrund

Im Juni 2022 kontaktierte Herr Rafael, Inhaber eines Start-up-Unternehmens, SinoPAK auf Empfehlung eines früheren Kunden aus der Dominikanischen Republik, der Ausrüstung in unserem Werk gekauft hatte. Als Neuling in der Wasserabfüllindustrie wollte Herr Rafael schnell in den Markt einsteigen und benötigte zuverlässige und stabile Anlagen für einen Start mit relativ geringer Produktionskapazität.

2. Projektziele:

Der Kunde strebte eine stabile Produktionskapazität von 5.000 Flaschen pro Stunde an, was für seinen ersten Einstieg in die Wasserabfüllindustrie als geeignete Wahl angesehen wurde. Die Hauptanforderung bestand darin, dass die Produktionslinie reibungslos und mit minimalen Problemen laufen sollte.

3. Warum der Kunde sich für SinoPAK entschied:

Nach mehreren Telefongesprächen zur Klärung der Kundenbedürfnisse versprachen wir, den besten Kundendienst und Support zu bieten. Wir versicherten Herrn Rafael, dass wir Ingenieure zur Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme entsenden würden, was dazu beitrug, sein Vertrauen in SinoPAK aufzubauen.

4. Herausforderungen und Lösungen während der Inbetriebnahme:

4.1 Kompatibilitätsprobleme beim Flaschenförderband:

Problem: Während der ersten Tests kam es aufgrund der Größenunterschiede zwischen 350-ml- und 500-ml-Flaschen gelegentlich zu Fehlausrichtungen und Staus auf dem Förderband.

Lösung: Wir haben das Förderband optimiert, indem wir ein verstellbares Führungsschienensystem hinzugefügt haben, das sich automatisch an unterschiedliche Flaschengrößen anpasst. Dies gewährleistete Stabilität und einen reibungslosen Transport der Flaschen.

4.2 Ausbalancieren von Abfüllgenauigkeit und Geschwindigkeit:

Problem: Während wir eine hohe Produktionskapazität anstrebten, gab es leichte Schwankungen bei der Abfüllgenauigkeit, was zu geringfügigen Abweichungen beim Füllstand einiger Flaschen führte.

Lösung: Wir führten eine fortschrittliche Durchflussregelungstechnologie ein und optimierten die Betriebsparameter der Füllköpfe. Dadurch konnte das Abfüllsystem auch bei hohen Geschwindigkeiten eine präzise Konsistenz beibehalten und genaue Füllstände für jede Flasche gewährleisten.

4.3 Lockere Schrauben an der Blasformmaschine:

Problem: Die Blasformmaschine wies einige lockere Schrauben auf, was den Kunden beunruhigte.

Lösung: Nach Rücksprache stellten wir klar, dass bestimmte Schrauben für die ordnungsgemäße Funktion der Maschine absichtlich leicht locker gelassen wurden, und rieten dem Kunden, dass keine Anpassung erforderlich sei.

4.4 Personal vergaß den Austausch von Formatteilen für Flaschengrößen:

Problem: Die Mitarbeiter des Kunden hatten vergessen, wie die Teile für verschiedene Flaschengrößen gewechselt werden, obwohl sie während des Besuchs des Ingenieurs im Werk geschult worden waren.

Lösung: Wir boten eine Video-Fernberatung unter Verwendung einer ähnlichen Maschine in unserem Werk an und schulten das Personal des Kunden erfolgreich darin, wie der Wechsel der Flaschengrößen durchzuführen ist.

5. Kundenfeedback:

Die Produktionslinie erreichte erfolgreich die erwartete Kapazität von 5.000 Flaschen pro Stunde, was die Produktionseffizienz des Kunden erheblich verbesserte und es ihm ermöglichte, die Marktnachfrage schnell zu decken. Während der gesamten Projektumsetzungs- und Inbetriebnahmephasen bewies unser technisches Team Professionalität und Effizienz, was vom Kunden sehr geschätzt wurde. Herr Rafael äußerte sich sehr zufrieden mit unserem Kundendienst und ist zuversichtlich, dass die weitere Zusammenarbeit mit SinoPAK in Zukunft von Vorteil sein wird.