Projet de ligne de production d'eau embouteillée de 12 000 BPH au Yémen

Nom du projet :Projet de ligne de production d'eau embouteillée de 12 000 BPH au Yémen

1. Contexte du projet

En janvier 2023, M. Khaled a contacté SinoPAK TEC par l'intermédiaire de notre partenaire au Yémen. Comme il s'agissait de la première incursion du client dans l'industrie de l'embouteillage d'eau, il avait peu de connaissances sur les lignes de production. Cependant, après des discussions approfondies avec notre partenaire yéménite et l'examen de l'une de nos lignes de production au Yémen, le client a été impressionné par notre équipement et ses performances.

2. Objectifs du projet :

Le client avait besoin d'une ligne de production entièrement automatisée et de haute qualité, capable de produire 12 000 bouteilles par heure pour répondre aux besoins de son marché.

3. Pourquoi le client a choisi SinoPAK TEC :

Après plusieurs discussions téléphoniques pour comprendre les exigences du client, nous lui avons assuré le meilleur service après-vente et le meilleur support, incluant l'envoi d'ingénieurs pour l'installation et la mise en service. Le client a également été rassuré en voyant nos lignes de production en opération au Yémen, ce qui a confirmé la haute qualité de nos machines et la fiabilité de notre service après-vente. Cela l'a rapidement convaincu de choisir SinoPAK TEC.

4. Défis et solutions lors de la mise en service :

4.1 Égouttement après production :

Problème : Après l'arrêt de la ligne de production, un égouttement a été observé au niveau des buses de remplissage.

Solution : Ce problème pourrait être causé par un dommage à l'embout de la buse de remplissage. La buse doit être retirée et l'embout réparé, en veillant à ce que le diamètre de l'embout ne dépasse pas 7,5 mm. Après réparation, la surface de l'embout de la buse doit être lissée avec du papier de verre fin. Si l'embout de la buse n'est pas endommagé, le problème pourrait être dû à une vanne à bille défectueuse à l'intérieur de la tête de remplissage, qui doit alors être remplacée.

4.2 Souffleuse – Mauvaise formation des bouteilles :

Problème : Les bouteilles présentaient des déformations et une épaisseur de paroi inégale.

Solution : La température du moule et la pression de soufflage ont été vérifiées et ajustées pour s'assurer qu'elles se situaient dans les plages appropriées.

4.3 Étiqueteuse hot melt – Problèmes d'adhérence des étiquettes :

Problème : Les étiquettes n'adhéraient pas correctement aux bouteilles.

Solution : La température et le débit de l'adhésif thermofusible ont été vérifiés et ajustés. Des températures trop basses ou trop élevées peuvent affecter l'adhérence, il était donc essentiel de maintenir les réglages corrects.

4.4 Filmeuse – Bourrages fréquents du film :

Problème : La filmeuse a connu des bourrages fréquents et des problèmes de coupe du film pendant la phase de réglage.

Solution : Cela a été identifié comme un problème courant lors de la configuration en raison de la qualité du film et des problèmes de vitesse du convoyeur. La solution a consisté à dégager le chemin du convoyeur pour éviter que des débris ne provoquent le blocage du film et à entretenir régulièrement l'équipement du convoyeur.

5. Retour d'expérience du client :

La ligne de production a atteint avec succès la capacité prévue de 12 000 bouteilles par heure. Notre équipe d'installation et de mise en service a veillé à ce que toutes les machines soient correctement installées, a raccordé les utilités nécessaires et a fourni une formation complète aux employés. Cela a aidé le client à répondre rapidement à la demande du marché. Tout au long des phases de mise en œuvre et de mise en service du projet, notre équipe technique a fait preuve d'un haut niveau de professionnalisme et d'efficacité, ce qui a été très apprécié par M. Khaled. Il a exprimé une grande satisfaction quant à notre support après-vente.

Photos de l'expédition et de la ligne de production en fonctionnement.