SinoPAK Machinery
Bouteilles PET de boisson énergisante sur une ligne de remplissage à chaud

Ligne de thé, lait et boissons énergisantes

Solutions de lignes de production complètes pour le thé, le lait et les boissons énergisantes fonctionnelles

SinoPAK configure les lignes de boissons en fonction de la formulation, du processus thermique, de l'emballage et du rendement. La ligne fournit un processus détaillé de remplissage à chaud pour les boissons énergisantes non gazeuses, y compris les boissons pour sportifs et les boissons enrichies en vitamines conditionnées dans des bouteilles en PET résistant à la chaleur et en verre.

Applications Thé · Boissons lactées · Boissons énergisantes
Contenants PET · Verre · Canette
Système de remplissage Configuré selon votre produit
Capacité Configuré selon votre objectif de production
Portée du projet Traitement, remplissage, emballage, ingénierie
Choisir par type de produit et d'emballage

Boissons énergisantes et fonctionnelles

Le document fourni prend directement en charge les boissons pour sportifs et les boissons enrichies en vitamines contenant des ingrédients fonctionnels tels que la taurine, les vitamines, les électrolytes et les arômes. Pour les bouteilles en PET résistant à la chaleur ou en verre, il utilise un traitement UHT de courte durée suivi d'un remplissage à chaud à 85–92°C, d'un retournement de bouteille et d'un refroidissement par pulvérisation graduel.

Boissons énergisantes et fonctionnelles — SinoPAK

Boissons énergisantes et fonctionnelles

La ligne prend en charge les boissons pour sportifs et les boissons enrichies en vitamines contenant des ingrédients fonctionnels tels que la taurine, les vitamines, les électrolytes et les arômes. Pour les bouteilles en PET résistant à la chaleur ou en verre, elle utilise un traitement UHT de courte durée…

Boissons au thé — SinoPAK

Boissons au thé

Configuré selon la formulation, le contenant et le processus thermique confirmés.

Lait et boissons à base de lait — SinoPAK

Lait et boissons à base de lait

La préparation du lait, l'homogénéisation, le traitement thermique et les conditions de remplissage nécessitent une confirmation distincte.

Boissons en canette — SinoPAK

Boissons énergisantes en canette

La ligne contient des visuels de ligne de canettes, mais son processus écrit est spécifiquement destiné aux boissons énergisantes non gazeuses dans des bouteilles en PET résistant à la chaleur et en verre. Pour les canettes, accédez à la ligne de mise en conserve et configurez le processus…

Processus de production de la ligne de remplissage à chaud pour boissons énergisantes

Conçu pour la qualité. Conçu pour l'efficacité.

Ce processus est applicable aux boissons énergisantes non gazeuses (boissons pour sportifs, boissons enrichies en vitamines) conditionnées dans des bouteilles en PET résistant à la chaleur et des bouteilles en verre. Après le mélange, la boisson est soumise à une stérilisation UHT (ultra-haute température) de courte durée et maintenue à 85–92 °C pour le remplissage à chaud. Après le capsulage, les bouteilles sont retournées pour stériliser l'espace de tête grâce à la chaleur résiduelle du produit. Un refroidissement progressif par aspersion est appliqué pour garantir la stérilité commerciale pour un stockage à température ambiante. L'ensemble de la ligne est équipé d'un système de nettoyage en place (NEP/CIP).

Traitement de l'eau
Prétraitement des matières premières et auxiliaires
Mélange des ingrédients
Homogénéisation
Dégazage sous vide
Filtration
Stérilisation UHT (ultra-haute température) de courte durée
Rinçage et préchauffage des bouteilles
Remplissage à chaud
Bouchage et scellage
Stérilisation par maintien en position inversée
Refroidissement par aspersion multi-étagé
Séchage par lame d'air
Inspection visuelle et test d'étanchéité
Datage et marquage de lots
Étiquetage
Mise en caisse
Stockage des produits finis
Construire la ligne autour de la stabilité du produit

Protéger les ingrédients fonctionnels, l'intégrité de l'emballage et la durée de conservation

La ligne est conçue autour de la stabilité du produit, du contrôle des processus et d'un flux stable, de la préparation jusqu'au conditionnement.

  • Le processus fourni contrôle la température de mélange pour réduire la dégradation.
  • Le dégazage sous vide réduit l'oxydation des vitamines et la formation de mousse.
  • Le traitement thermique et le remplissage sont coordonnés plutôt que traités comme des machines isolées.
  • L'inversion des bouteilles utilise la chaleur résiduelle du produit après le bouchage.
  • Le refroidissement par pulvérisation multi-étagé réduit le choc thermique.
  • La ligne précise que l'ensemble de l'installation est équipé d'un système NEP (Nettoyage En Place).
Voir la référence de la ligne →
Configurez votre ligne de boissons

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Équipement de base pour la ligne de remplissage à chaud avec support à la source

Machines fiables. Performances éprouvées.

Chaque ligne complète est configurée comme un système, du traitement frontal au remplissage, en passant par le bouchage, l'étiquetage et l'emballage.

Préparation des matières premières / sirop — SinoPAK

Préparation des matières premières / sirop

Homogénéisateur — SinoPAK

Homogénéisateur

Système de dégazage sous vide — SinoPAK

Système de dégazage sous vide

Filtration de précision — SinoPAK

Filtration de précision

Système de stérilisation UHT — SinoPAK

Système de stérilisation UHT

Machine de remplissage à chaud — SinoPAK

Machine de remplissage à chaud

Stérilisation par retournement de bouteille — SinoPAK

Stérilisation par inversion de bouteille

Refroidissement par pulvérisation multi-étagé — SinoPAK

Refroidissement par pulvérisation multi-étages

Équipement d'inspection — SinoPAK

Équipement d'inspection

Pourquoi SinoPAK

Un seul partenaire pour votre projet complet de boissons

Examen de la formulation, de la manipulation des ingrédients, du processus thermique, des conditions de remplissage et de l'emballage.

Obtenir une proposition technique →

Planification du processus

Examen de la formulation, de la manipulation des ingrédients, du processus thermique, des conditions de remplissage et de l'emballage.

Ingénierie de ligne

Faire correspondre la capacité de traitement avec les vitesses de remplissage, de refroidissement, d'inspection et d'emballage.

Équipement et intégration

Coordonner les modules de processus, le remplissage et l'équipement en aval.

Installation et mise en service

Soutenir l'installation et la mise en service de la production selon le périmètre convenu.

Scénarios de projet

Utilisez les scénarios de projet pour confirmer la direction

Situations de projet typiques pour ce type de ligne — des références vérifiées sont ajoutées dès qu'elles sont approuvées pour publication.

Nouveau projet de ligne pour thé, lait et boissons énergisantes — SinoPAK

Projet de ligne de thé, lait et boissons énergisantes

Augmentation de capacité ou mise à niveau de ligne — SinoPAK

Augmentation de capacité ou mise à niveau de ligne

Production multi-format — SinoPAK

Production multi-formats

Explorer plus de vidéos →

Plan d'ingénierie

Traduire le processus en un plan d'usine pratique

Route recommandée avec support à la source : Traitement de l'eau → Préparation des ingrédients → Mélange → Homogénéisation → Dégazage → Filtration → UHT → Préparation des bouteilles → Remplissage à chaud → Bouchage → Inversion → Refroidissement par pulvérisation → Séchage → Inspection → Codage → Étiquetage → Emballage PLANIFIER MON PLAN D'USINE.

Ligne de thé, lait et boissons énergisantes — plan de référence

Demander un plan →
Référence de disposition de ligne pour thé, lait et boissons énergisantes

Avantage

  1. NEP. Route recommandée avec support à la source : Traitement de l'eau
  2. Préparation des ingrédients
  3. Mélange
  4. Homogénéisation

FAQ

Foire aux questions

Une ligne coordonnée pour la préparation, le traitement thermique, le remplissage et le conditionnement de boissons fonctionnelles non gazeuses. La ligne comprend le mélange, l'homogénéisation, le dégazage, l'UHT, le remplissage à chaud, le retournement et le refroidissement progressif.
La ligne spécifie 85–92°C après le traitement UHT. La température finale doit être validée en fonction de la formule et de l'emballage.
Pour réduire l'oxygène dissous, l'oxydation des vitamines et la formation de mousse pendant le remplissage.
La ligne spécifie 30 à 120 secondes afin que la chaleur résiduelle soit en contact avec le bouchon et l'espace de tête de la bouteille.
La source utilise de l'eau chaude → tiède → froide et met en garde contre un refroidissement soudain afin de réduire la déformation ou la fissuration de l'emballage.
Pas automatiquement. La source concerne spécifiquement un processus de remplissage à chaud pour boissons énergisantes non gazeuses. Le thé et surtout le lait nécessitent une confirmation spécifique au produit.

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