Nous nous consacrons à la fourniture d'une solution complète pour l'usine de remplissage de boissons gazeuses, y compris le système de traitement de l'eau / le traitement des boissons gazeuses, le mélange, le système de carbonatation / la machine de remplissage et de bouchage de lavage / le système de dosage d'azote liquide / le vérificateur automatique de bouteilles / le réchauffeur de pulvérisation de bouteilles / le sèche-bouteilles / l'imprimante à jet d'encre laser / l'étiqueteuse automatique / la machine d'emballage automatique / le système de convoyeur automatique / le système de palettisation automatique…..etc.
Une solution complète de ligne CSD de SINOPAK TEC prend en compte chaque étape de votre processus de production de boissons gazeuses, de la minimisation du gaspillage de ressources à la détermination de l'aspect et du poids idéaux de votre bouteille. Avec tout centré autour d'un seul fournisseur, vous bénéficiez d'une expertise étendue, d'équipements de ligne et de services continus. Cela garantit une qualité et une efficacité élevées, de l'emballage à l'équipement, une montée en puissance rapide et au-delà.
Système de mélange de boissons gazeuses avec une structure raisonnable et à haut rendement, une précision de mélange élevée, un mélange complet de CO2, deux étapes de refroidissement, deux mérites de carbonatation. Il est principalement adapté au traitement et à la carbonatation de types de boissons gazeuses, peut également être utilisé dans le traitement des boissons en pâte, des boissons fermentées, etc.
Il est principalement utilisé pour les boissons gazeuses, telles que le cola, l'eau gazeuse, etc. La température de remplissage finale sera d'environ 0-5℃. La conception de la machine réduit le temps de contact du matériau de la boisson avec l'extérieur et augmente les conditions sanitaires tout en bénéficiant d'un avantage économique.
Cette machine de remplissage de bière 3 en 1 est utilisée pour produire de la bière en bouteille de verre. La machine de remplissage de bière 3 en 1 BXGF peut terminer tous les processus tels que le pressage des bouteilles, le remplissage et le scellage, elle peut réduire le temps de contact des matériaux et des personnes extérieures, améliorer les conditions sanitaires, la capacité de production et l'efficacité économique.
Étant donné que les boissons gazeuses sont conditionnées à basse température (généralement 4 à 10 °C) et que la température ambiante en été est bien plus élevée, dans un tel environnement, l'humidité de l'air se condense très facilement et forme de la rosée sur la surface extérieure de la bouteille, qui est utilisée pour l'emballage et le fonctionnement ultérieurs. Inconvénients tels que l'étiquetage.
Surtout si le biberon est emballé dans un carton, la rosée peut mouiller le carton, ce qui peut causer de graves dommages. Par conséquent, un chauffe-biberon doit être installé après la machine de remplissage pour chauffer le corps du biberon à température ambiante.
Le chauffe-biberon est un équipement de pulvérisation de type tunnel. Le corps du biberon est chauffé par la méthode d'échange de chaleur par circulation d'eau chaude pulvérisée, et il dispose de trois zones de température (plus de zones de température peuvent être conçues). Après le chauffage par étapes, la température du centre de boisson atteint la température ambiante.
La fonction du codeur laser pour imprimer des codes aléatoires ou des codes anti-contrefaçon peut également faire en sorte que chaque bouteille de vin ou chaque petit bouchon de bouteille de vin ait un code distinct, qui peut être directement identifié, rapide et facile, et peut également pulvériser le prix, la promotion et d'autres informations. L'impression sur la boîte à vin peut contrôler efficacement le prix de vente du vin et éviter les fluctuations du marché.
Les imprimantes laser de haute qualité peuvent également coder à grande vitesse et de manière claire divers graphiques, caractères, chiffres et autres informations non modifiables sur divers matériaux d'emballage (tels que des bouteilles de vin, des capsules de bouteilles, etc.) ; sur des produits ou des emballages ; imprimer des symboles spéciaux (graphiques, texte, codage).
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