Étude de cas de projet
Projet de ligne de production d'eau embouteillée de 14 000 BPH au Yémen
Nom du projet : Projet de ligne de production d'eau en bouteille de 14 000 BPH au Yémen 1. Contexte du projet En avril 2021, M. Saif, propriétaire d'une entreprise d'eau au Yémen, a contacté SinoPAK TEC dans le but d'augmenter sa capacité de production. Sa production existante
- Pays / Région
- Yémen
- Boisson / Liquide
- Eau en bouteille
- Type de contenant
- À confirmer
- Capacité cible
- 14 000 BPH
Détails du projet
Présentation du projet
Nom du projet :Projet de ligne de production d'eau embouteillée de 14 000 BPH au Yémen
1. Contexte du projet
En avril 2021, M. Saif, propriétaire d'une entreprise d'eau au Yémen, a contacté SinoPAK TEC dans le but d'augmenter sa capacité de production. Sa ligne de production existante avait une capacité de 5 000 bouteilles par heure, mais il avait besoin d'une nouvelle installation et d'une toute nouvelle ligne de production pour augmenter son rendement.
2. Objectifs du projet :
Le client avait besoin d'une nouvelle ligne de production capable de produire régulièrement 14 000 bouteilles par heure. L'objectif principal était d'assurer un fonctionnement stable et une production de haute qualité.
3. Pourquoi le client a choisi SinoPAK TEC :
Après de nombreuses discussions sur WhatsApp, nous avons invité M. Saif à visiter notre usine en Chine. Impressionné par la qualité de nos machines, M. Saif a également eu l'occasion de visiter un site de production utilisant nos équipements et de constater le processus de production par lui-même. Très satisfait, il a demandé une ligne de production identique. Nous lui avons assuré que nous installerions le même système de haute qualité pour sa nouvelle installation.
4. Défis rencontrés lors de la mise en service et solutions apportées :
4.1 Blocage du moule de la souffleuse :
- Problème : Le moule restait occasionnellement bloqué lors du processus d'ouverture ou de fermeture, ce qui affectait l'efficacité de la production.
- Solution : Une lubrification et un entretien réguliers ont été effectués pour garantir que le moule et les composants mécaniques soient bien lubrifiés, réduisant ainsi la probabilité de blocage.
4.2 Étiqueteuse hot-melt – Désalignement des étiquettes :
- Problème : Les étiquettes étaient appliquées de travers, ce qui entraînait une présentation incorrecte.
- Solution : L'équipement a été nettoyé régulièrement pour éviter les résidus de colle et l'accumulation, qui pouvaient provoquer des dysfonctionnements et des désalignements.
4.3 Problèmes du système de contrôle du palettiseur :
- Problème : Le palettiseur a rencontré des problèmes de système de contrôle, entraînant un fonctionnement irrégulier.
- Solution : Nos ingénieurs nationaux ont fourni des conseils à distance pour mettre à jour régulièrement le logiciel du système de contrôle et sauvegarder les données afin d'éviter que les pannes de programme ne perturbent la production.
4.4 Le personnel a oublié comment changer les pièces pour les différentes tailles de bouteilles :
- Problème : Le personnel du client a oublié comment changer les pièces pour différentes tailles de bouteilles, malgré la formation préalable dispensée par nos ingénieurs lors de leur visite.
- Solution : Nous avons fourni une assistance vidéo à distance en utilisant une machine similaire dans notre usine, reformant avec succès le personnel du client sur la manière d'effectuer le changement de format de bouteille.
5. Retour d'expérience du client :
La ligne de production a atteint avec succès la capacité cible de 14 000 bouteilles par heure, aidant M. Saif à atteindre son objectif d'augmentation de la capacité de production. Le client a été extrêmement satisfait de nos ingénieurs d'installation et de mise en service, leur accordant même des primes en signe d'appréciation pour leur éthique de travail professionnelle et la réussite de la livraison du projet.
Photos de l'expédition et de la ligne de production en fonctionnement.
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