Projet de ligne de remplissage d'eau embouteillée de 15 000 BPH en Indonésie

Nom du projet :Projet de ligne de remplissage d'eau embouteillée de 15 000 BPH en Indonésie

1. Contexte du projet

Indofood Mabk, situé en Indonésie, a accumulé une vaste expérience dans l'industrie des boissons au fil des ans. Connu pour ses prix compétitifs et son service impeccable, l'entreprise s'est imposée comme un fabricant fiable de boissons de haute qualité. Après des années de mises à jour et d'innovations, Indofood Mabk est devenu l'un des plus grands fabricants de boissons de la région.

Début 2021, Indofood Mabk a décidé d'ajouter une nouvelle ligne de production d'eau en bouteille à petite échelle. M. Andi, le directeur de l'entreprise, a entendu parler de SinoPAK TEC par un ami et a contacté notre société.

En raison de l'impact de la COVID-19, M. Andi n'a pas pu visiter l'usine de SinoPAK TEC en personne, mais a acquis une compréhension approfondie des spécificités de la ligne de production grâce à une communication vidéo avec l'équipe de SinoPAK TEC. M. Andi était convaincu que SinoPAK TEC serait un excellent partenaire.

2. Objectifs du projet :

• Capacité de production : La nouvelle ligne de production devait atteindre une capacité de 15 000 bouteilles par heure pour répondre à la demande du marché.
• Niveau d'automatisation : La ligne devait être hautement automatisée afin de minimiser l'intervention manuelle et de maximiser l'efficacité de la production.
• Configuration de l'équipement : La ligne de production devait inclure un équipement complet couvrant le lavage, le remplissage, le bouchage et l'étiquetage, assurant une coordination fluide entre toutes les étapes de la production.
• Contrôle qualité : L'équipement devait être doté de systèmes de contrôle qualité stricts pour garantir que chaque bouteille d'eau produite respecte les normes internationales en matière d'eau potable.

3. Pourquoi le client a choisi SinoPAK TEC :

3.1 Efficacité de production élevée :

Conception optimisée de la ligne de production : Nos lignes de production sont conçues pour améliorer le rendement et l'efficacité, répondant ainsi aux besoins de production du client.

3.2 Options de personnalisation flexibles :

Solutions sur mesure : Nous proposons des options de personnalisation flexibles pour s'adapter aux processus de production et aux types de produits spécifiques du client.

3.3 Technologie de pointe :

Performance de pointe dans l'industrie : Nos lignes de production utilisent les dernières technologies pour garantir des performances de premier plan en termes de vitesse, de précision et de stabilité.

3.4 Matériaux et composants de haute qualité :

Durabilité et fiabilité : Nous utilisons des matériaux et des équipements de haute qualité pour garantir la durabilité et la fiabilité de la ligne de production.

3.5 Service après-vente complet :

Support à réponse rapide : Nous offrons un support technique et des services à réponse rapide pour garantir que tout problème rencontré pendant l'exploitation soit résolu rapidement.

4. Défis et solutions lors de la mise en service :

4.1 Qualité de l'eau non conforme aux normes :

Problème : Les tests de qualité de l'eau en bouteille ont montré que l'eau ne répondait pas aux normes requises.

Solution : Vérification de la qualité de la source d'eau pour confirmer l'absence de contamination. S'assurer que le système de filtration fonctionne correctement, avec un nettoyage ou un remplacement opportun des filtres. Vérification de l'efficacité du système de désinfection (par exemple, ozone, UV) pour garantir une désinfection appropriée.

4.2 Remplissage incohérent des bouteilles :

Problème : Le niveau d'eau dans les différentes bouteilles était incohérent.

Solution : Réglage de la vanne de remplissage pour assurer des temps d'ouverture et des débits constants. Vérification et étalonnage des capteurs pour assurer un fonctionnement correct. S'assurer que les bouteilles sont correctement positionnées pour éviter tout mauvais alignement, ce qui pourrait entraîner un remplissage inégal.

4.3 Scellage lâche :

Problème : Certains bouchons de bouteilles n'étaient pas scellés hermétiquement, entraînant des fuites ou des bouchons desserrés.

Solution : Vérification des réglages de température et de pression de la scelleuse pour s'assurer qu'ils respectent les spécifications requises pour les bouchons. Inspection de la qualité des bouchons pour s'assurer qu'ils ne sont pas endommagés ou déformés. S'assurer que les goulots des bouteilles sont lisses et exempts de débris, ce qui pourrait affecter la qualité du scellage.

4.4 Problèmes d'étiquetage :

Problème : Les étiquettes n'étaient pas appliquées uniformément, étaient mal alignées ou se décollaient.

Solution : Réglage de l'étiqueteuse pour assurer un positionnement et une pression corrects lors de l'application de l'étiquette. S'assurer que les étiquettes et l'adhésif sont compatibles et que les facteurs environnementaux comme la température ou l'humidité n'affectent pas l'adhérence. Nettoyage régulier de l'étiqueteuse pour éviter que la saleté ou les débris n'impactent l'application des étiquettes.

5. Retour d'expérience du client :

M. Andi a exprimé sa grande satisfaction quant aux solutions fournies par SinoPAK TEC, louant particulièrement l'efficacité et la stabilité de la ligne de production, ainsi que la rapidité de notre service après-vente. Il a reconnu que cette ligne de production a jeté des bases solides pour la croissance future de son entreprise et est impatient de continuer à bénéficier de la technologie de pointe et du service de haute qualité de SinoPAK TEC lors de futures collaborations.