Étude de cas de projet
Ligne de remplissage de jus de 18 000 BPH au Vietnam en 2020
Nom du projet : Ligne de remplissage de jus 18 000 BPH au Vietnam Contexte : Rita Food & Beverage Co., Ltd. a établi une base de transformation au Vietnam pour produire des boissons en conserve, telles que l'eau de coco, le lait de soja, les jus, les boissons gazeuses, le café, la bière et d'autres boissons.
- Pays / Région
- Vietnam
- Boisson / Liquide
- Eau en bouteille
- Type de contenant
- À confirmer
- Capacité cible
- 18000 BPH
Détails du projet
Présentation du projet
Nom du projet :Ligne de remplissage de jus 18 000 BPH au Vietnam
1. Contexte du projet
Rita Food & Beverage Co., Ltd. a établi une base de transformation au Vietnam pour produire des boissons en conserve telles que l'eau de coco, le lait de soja, les jus, les boissons gazeuses, le café, la bière et d'autres boissons. Elle est située dans le parc industriel de Songby, couvre une superficie de 30 000 mètres carrés et possède une capacité de production annuelle de 3 000 000 de caisses de boissons. Rita a mis en place une solide équipe de recherche et développement et améliore constamment son processus de fabrication ainsi que les normes de qualité de ses produits. Rita est désormais devenue une marque célèbre au Vietnam, vendue dans les supermarchés et sur les marchés internationaux.
SinoPAK et Rita entretiennent d'excellentes relations depuis plus de 10 ans. Depuis 2017, afin d'améliorer l'efficacité de sa ligne de production et la qualité de ses produits, Rita a décidé de choisir SinoPAK comme partenaire. Fin 2019, SinoPAK et Rita ont saisi une deuxième opportunité de coopération pour établir une ligne de production de jus de 18 000 BPH au Vietnam.
2. Chronologie du projet
- Décembre 2019 : Contrat signé avec le client vietnamien.
- 10 février 2020 : Nos ingénieurs ont installé l'équipement sur le site du client.
- 15 mars 2020 : La machinerie était pleinement opérationnelle et la formation du personnel a été effectuée.
3. Formation du personnel et mise en service
Le personnel du client a été formé à la gestion de divers détails opérationnels, notamment :
- Comment remplacer les pièces de changement de format et les zones critiques nécessitant une attention particulière.
- Observations clés et vérifications requises avant de démarrer la machine.
4. Retour d'information et support client
Le 15 avril 2020, le client a signalé que le fonctionnement global de la ligne de production était stable, avec quelques questions techniques nécessitant nos conseils à distance. Par exemple, le problème de l'uniformité des particules de pulpe dans le jus a été résolu rapidement et avec succès grâce à notre communication efficace et opportune avec le client.
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