Ligne de production de boissons gazeuses de 20 000 BPH au Zimbabwe en 2021

Nom du projet : Ligne de production de boissons gazeuses de 20 000 BPH au Zimbabwe en 2021

1. Contexte du projet

En mars 2021, M. Joshua, directeur général d'Arenel (Pvt) Ltd., a contacté SinoPAK pour exprimer son besoin en équipement pour une ligne de production de boissons gazeuses. M. Joshua a initialement demandé à SinoPAK de lui fournir des pièces de rechange pour sa ligne de production existante. Après trois mois de communication, Arenel (Pvt) Ltd. a acheté un lot de pièces de rechange pour la ligne de production de boissons gazeuses en juin.

2. Mise en œuvre du projet

M. Joshua a ensuite poursuivi les discussions avec l'équipe de SinoPAK concernant le projet de ligne de production de boissons gazeuses de 20 000 bph (bouteilles par heure) de 500 ml, avec la participation des ingénieurs des deux entreprises. En septembre, Arenel (Pvt) Ltd et SinoPAK ont signé un contrat pour la ligne de production de boissons gazeuses de 20 000 bph, et tous les départements de SinoPAK ont commencé la production de la ligne de manière ordonnée.

En décembre 2021, l'équipement a été terminé et mis en service, puis expédié à l'usine du client.

En mars, SinoPAK a envoyé des ingénieurs chez Arenel (Pvt) Ltd pour installer et mettre en service l'équipement. Les solides compétences techniques et l'éthique de travail dévouée des ingénieurs ont suscité l'approbation d'Arenel (Pvt) Ltd.

Au cours du processus de mise en service, les ingénieurs ont également apporté des solutions à plusieurs problèmes :

• 01) À leur arrivée à l'usine du client, les ingénieurs ont découvert une différence de hauteur de 60 cm dans le sol de l'atelier de production, une différence que le client n'avait pas mentionnée auparavant. Sur cette base, les ingénieurs ont décidé d'ajuster la hauteur et la disposition du système de convoyeur pneumatique.
• 02) Lors de la mise en service de la souffleuse, les ingénieurs ont découvert que la qualité des préformes utilisées par le client n'était pas très bonne. Ces préformes étaient produites à partir de matériaux recyclés, ce qui entraînait une accumulation excessive de matière au niveau du goulot de la bouteille et une qualité de préforme inégale. Cela a provoqué un chauffage irrégulier des différentes parties des préformes. Pour résoudre ce problème, les ingénieurs ont réglé différentes températures de chauffage lors de la mise en service, ont effectué plusieurs tests de chauffage et ont enregistré les résultats. Finalement, la souffleuse a atteint la production stable requise par le client.
• 03) Lors de la mise en service de la soutireuse, après discussion avec le client, celui-ci a demandé un niveau de liquide plus élevé. Les ingénieurs ont atteint le niveau de liquide requis en ajustant la longueur du tuyau de retour d'air de la soutireuse.
• 04) En raison de l'espace limité dans l'atelier de production du client, celui-ci a souligné dès la première communication qu'un tunnel de réchauffage des bouteilles n'était pas nécessaire. Les boissons gazeuses sont mises en bouteille à basse température, la température des bouteilles restant autour de 8-10 °C après le remplissage. Sans tunnel de réchauffage pour ramener les bouteilles à température ambiante, les basses températures peuvent provoquer la formation de gouttelettes d'eau sur les bouteilles. Cela peut affecter l'étiquetage ultérieur, entraînant des résultats sous-optimaux. Les ingénieurs ont effectué plusieurs ajustements sur site de l'étiqueteuse et ont demandé au client de modifier la taille de l'étiquette, améliorant ainsi le processus d'étiquetage.
• 05) Au cours du processus d'installation et de mise en service, les ingénieurs ont également dispensé une formation aux travailleurs de l'atelier de production.

En décembre de la même année, Arenel (Pvt) Ltd. a passé une nouvelle commande pour une ligne de production d'eau SinoPAK de 12 000 bph et une machine de remplissage et de capsulage de lait de 6 000 bph.

• 01) Lors de l'installation et de la mise en service de la ligne de production d'eau, les ingénieurs ont principalement rencontré des problèmes liés à la qualité des préformes du client. Après des tentatives répétées de réglage de la température, la souffleuse a finalement fonctionné à une performance optimale.
• 02) Concernant le convoyeur de la ligne d'eau, nous avons équipé le client d'un nouveau système de convoyeur amélioré utilisant un variateur Danfoss. Les retours des clients ont été positifs, affirmant que le nouveau système est plus stable et empêche les blocages ou le basculement des bouteilles.
• 03) Concernant la machine de remplissage et de capsulage de lait, lors de la mise en service, les ingénieurs ont discuté des problèmes clés liés au choix du matériau d'operculage avec le client et ont fourni des recommandations pour une structure et un matériau d'operculage optimaux. Après avoir obtenu le bon opercule, la machine de remplissage et de capsulage de lait est rapidement entrée en production stable. En termes de scellage et de capsulage, nous avons amélioré les deux systèmes par rapport à l'équipement d'origine du client, permettant une production d'operculage plus fluide et plus fiable.