MANUTENTION DE BOUTEILLES
Machine à insérer les poignées de bouteilles
Machine automatique de pose de poignées
Après le remplissage, le produit est transféré vers la machine de pressage des poignées.
3000BPH
La capacité de production
toutes bouteilles en PVC, PP, PET
Volume de la bouteille
0,6~0,8 Mpa
Pression d'air
Dimensions de la machine : 4000×1200×1800 mm
Taille
COMMENCEZ PAR VOTRE BOUTEILLE
À choisir selon la bouteille
La machine de pressage comprend : une glissière de matériau, un système automatique de levage des anneaux, un convoyeur de levage, un système automatique de pose et de pressage des anneaux, et une inspection en sortie.
Machine automatique de pose de poignées
Capacité de production 3000 bouteilles/heure
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Poignée de transport pour bouteilles en plastique PET pour eau, boissons et huile
toutes bouteilles en PVC, PP, PET
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Machine de pose et d'insertion de poignées pour bouteilles PET de 3 à 10 L, très demandée
Dimensions de la machine : 4000×1200×1800 mm
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VOIR EN PRODUCTION
Vidéo
Principe de fonctionnement :
Machine automatique d'insertion de poignées pour bouteilles d'huile alimentaire en plastique de 3L à 10L, certifiée CE et bénéficiant de bons retours
3000BPH
0,6~0,8 Mpa
Dimensions de la machine : 4000×1200×1800 mm
GUIDE DE SÉLECTION DE MACHINE
Par quoi commencer
Lorsque la bouteille passe dans la machine, la poignée est suspendue au goulot, extraite automatiquement, puis rapidement insérée sur le goulot via la glissière ou la roue de pressage.
FACTEUR DE SÉLECTION
VALEUR
La capacité de production
3000BPH
Volume de la bouteille
toutes bouteilles en PVC, PP, PET
Pression d'air
0,6~0,8 Mpa
Consommation d'air
50 L/min
Puissance totale
4,8 kW
Taille
Dimensions de la machine : 4000×1200×1800 mm
Poids
800 kg
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DONNÉES TECHNIQUES
Paramètres de la machine
Caractéristiques principales :
CARACTÉRISTIQUE
VALEUR
Nom du projet
Machine automatique d'insertion de poignées pour bouteilles d'huile alimentaire en plastique de 3L à 10L, certifiée CE et bénéficiant de bons retours
La capacité de production
3000BPH
Volume de la bouteille
toutes bouteilles en PVC, PP, PET
Pression d'air
0,6~0,8 Mpa
Consommation d'air
50 L/min
Puissance totale
4,8 kW
Taille
Dimensions de la machine : 4000×1200×1800 mm
Poids
800 kg
COMMENT ÇA MARCHE
Organigramme
Placement manuel de la poignée dans la glissière
01
GLISSIÈRE
Placement manuel de la poignée dans la glissière
fendage et levage automatique des anneaux
02
CONVOYAGE PAR COURROIE
convoyage par courroie
la poignée s'accroche automatiquement au goulot de la bouteille
03
PRESSAGE
pressage de la poignée
pressage et transfert vers l'étape de production suivante.
MATÉRIAU
Principe de fonctionnement
Principe de fonctionnement :
GLISSIÈRE DE MATÉRIAU
La machine de pressage comprend : une glissière de matériau, un système automatique de levage des anneaux, un convoyeur de levage, un système automatique de pose et de pressage des anneaux, et une inspection en sortie.
PRÉCISION DIMENSIONNELLE
La précision dimensionnelle de l'appareil est garantie ; la conception est basée sur les dimensions spécifiques du matériau pour assurer l'absence de fuite lors du pressage de la poignée.
DISPOSITIF DE SURVEILLANCE
La sortie de la machine est équipée d'un dispositif de surveillance automatique pour détecter tout manque de matériau ou défaut de pression, et déclencher une alarme.
POURQUOI SINOPAK
Pourquoi nous choisir
Tous nos équipements bénéficient d'une garantie de 12 mois et nous fournissons un service technique pendant toute la durée de vie de l'équipement.
Fabricant direct
Nous sommes un fabricant direct, engagé dans le développement et la fabrication de machines de remplissage pour boissons et aliments liquides depuis plus de 10 ans, avec une usine de 4000 m2 et des droits de propriété indépendants.
Équipe d'exportation
Nous disposons d'une équipe d'exportation professionnelle, capable de fournir une qualité stable, une livraison plus rapide et une communication claire.
Fabrication sur mesure
Nous proposons une fabrication sur mesure ; notre équipe technique peut concevoir des solutions pour différentes tailles et produits afin de répondre à vos exigences spécifiques.
Testé avant chargement
Sans l'approbation du client, nous n'expédions pas l'équipement à la hâte. Chaque équipement est testé en continu pendant 24 heures avant le chargement, et nous contrôlons strictement chaque étape du processus de fabrication.
AU-DELÀ DE L'INSERTEUR
Ligne de production complète
L'anneau de levage est transféré vers l'unité principale.