SYSTÈME DE PRÉPARATION DE JUS ET DE BOISSONS
Système pour jus
Système de préparation de jus
Fonction : 1. pour la préparation du sirop 2. pour la saccharification assistée, la stérilisation
2 catégories
SYSTÈME D'EAU CHAUDE ÉLECTRIQUE ET SYSTÈME DE CHAUFFAGE PAR CHAUDIÈRE À VAPEUR
Sirop
FONCTION : POUR LA PRÉPARATION DU SIROP
Triple action
EXTRUSION, IMPACT FORT ET EXPANSION PAR PERTE DE PRESSION
Type à plaques / type tubulaire
PASTEURISATEUR
PARAMÈTRES DE LA MACHINE
Paramètres de la machine
PARAMÈTRES DE LA MACHINE
DESCRIPTION
1. Système de fonte du sucre
Il est largement utilisé dans les secteurs de la confiserie, de la pharmacie, des produits laitiers, de la pâtisserie, des boissons, des conserves, etc. Il peut également être utilisé dans les grands restaurants ou les salles à manger pour faire bouillir de la soupe, cuisiner, mijoter, faire bouillir du porridge, etc. C'est un excellent équipement de transformation alimentaire pour améliorer la qualité, réduire le temps et améliorer les conditions de travail.
2. Système d'eau chaude
Le système d'eau chaude est utilisé pour fournir l'eau chaude de traitement nécessaire à la fonte du sucre dans le système de pré-mélange de jus. Le système d'eau chaude est divisé en deux catégories : le système d'eau chaude électrique et le système de chauffage par chaudière à vapeur. Les clients peuvent choisir le système d'eau chaude adapté à leurs besoins.
Homogénéisateur
Le matériau est raffiné sous la triple action de l'extrusion, de l'impact fort et de l'expansion par perte de pression, afin que les matériaux puissent être mélangés plus uniformément les uns avec les autres. Fonction : homogénéiser et émulsionner le jus, l'arôme et le sirop ensemble, pour leur donner un bon goût. La configuration de l'homogénéisateur doit être adaptée aux exigences matérielles du client. Si la boisson du client est un produit de jus relativement clair, comme le jus de pomme, il n'est pas nécessaire d'utiliser un homogénéisateur ; si la boisson du client est similaire au jus de mangue, avec une certaine turbidité, il est nécessaire de configurer un homogénéisateur.
COMPARAISON DES TECHNOLOGIES
Pasteurisateur (type à plaques, type tubulaire)
Il est également configuré avec un système NEP et SEP pour avant/après la production et peut répondre aux exigences de rinçage et de stérilisation des équipements.
Le système UHT tubulaire automatique stérilise le produit dans un système entièrement fermé avec un traitement de chauffage et de refroidissement instantané, ce qui a moins d'influence sur la saveur et la nutrition du produit, évitant ainsi une seconde pollution du produit.
Le chauffage de la stérilisation du produit utilise de l'eau surchauffée comme milieu. Le réglage de la température de sortie de remplissage adopte l'eau de refroidissement comme milieu avec une précision de contrôle de température élevée.
Pour les besoins des techniques de remplissage à chaud, un système d'échangeur à 3 phases est utilisé pour utiliser efficacement la source de chaleur et réduire la consommation d'énergie.
L'eau est utilisée à la fois pour le réglage du chauffage des matériaux et pour les températures de remplissage, afin d'obtenir un contrôle de température de haute précision.
Toutes les procédures peuvent être conçues selon les conditions préalables des techniques réelles.
POURQUOI SINOPAK
Bien plus qu'une machine
SinoPAK combine la fabrication d'équipements, l'ingénierie de ligne et l'intégration de projets pour vous aider à construire une ligne de production fiable.
Planification d'usine
Placement des machines et agencement de la production en fonction de votre espace disponible.
Ingénierie de ligne
Sélection des équipements et configuration de la ligne selon les exigences de bouteille, de capacité et de processus.
Intégration
Connectez votre machine aux équipements en amont et en aval pour former une ligne de production complète.
Installation et mise en service
Support technique de la livraison des équipements jusqu'au démarrage de la production.