1. Système de fonte du sucre
Il est largement utilisé dans les bonbons, la pharmacie, les produits laitiers, la pâtisserie, les boissons, les canettes, etc. Il peut également être utilisé dans un grand restaurant ou une salle à manger pour faire bouillir de la soupe, cuisiner, mijoter, faire bouillir de la bouillie, etc. C'est un bon équipement de transformation des aliments pour améliorer la qualité, raccourcir le temps, améliorer les conditions de travail.
2. Système d'eau chaude
Le système d'eau chaude est utilisé pour fournir l'eau chaude de traitement nécessaire pour faire fondre le sucre dans le système de pré-mélange du jus. Le système d'eau chaude est divisé en deux catégories : le système d'eau chaude électrique et le système de chauffage par chaudière à vapeur. Les clients peuvent choisir le système d'eau chaude adapté à leurs besoins.
Fonction : 1. préparer le sirop
2. à la saccharification assistée, à la stérilisation
Cuve de mélange/Cuve de mélange
Mélanger, mélanger et homogénéiser les matériaux. La structure et la configuration de la conception peuvent être standardisées en fonction des exigences du processus de production. Le réservoir agité pendant l'agitation peut être contrôlé par l'alimentation, le contrôle de l'alimentation, l'agitation et d'autres commandes manuelles, le contrôle automatique
Homogénéisateur
Le matériau est raffiné sous la triple action d'extrusion, d'impact fort et de perte de dilatation de pression, de sorte que les matériaux peuvent être mélangés plus uniformément les uns avec les autresFonction : homogénéiser et émulsionner le jus et l'arôme, le sirop ensemble, les rendre de bon goût. La configuration de l'homogénéisateur doit être configurée en fonction des exigences matérielles du client. Si la boisson du client est un produit de jus relativement clair, comme du jus de pomme, il n'est pas nécessaire d'utiliser un homogénéisateur, si la boisson du client est similaire au jus de mangue, il y a une certaine turbidité du jus, vous devez configurer un homogénéisateur.
Pasteurisateur (type à plaques, type tubulaire)
1) Le UHT tubulaire est contrôlé automatiquement, ce qui prend en compte l'influence des facteurs extérieurs sur la température de stérilisation, équipe un contrôle de différence de température produit/eau de haute précision et assure le fonctionnement de l'équipement, l'indice technique et le contrôle PLC de la qualité du matériau sans opération manuelle ni surveillance compliquées. Il est également configuré avec le système CIP et SIP pour la production avant/après et peut répondre aux exigences de rinçage et de stérilisation des équipements. Le UHT tubulaire automatique stérilise le produit dans un système entièrement fermé avec un traitement de chauffage et de refroidissement instantané, ce qui a moins d'influence sur la saveur et la nutrition du produit, évitant la pollution du deuxième produit. Le produit est pompé à partir d'un réservoir d'équilibre fermé, traité à ultra-haute température, puis refroidi jusqu'à la température de remplissage, alimentant la remplisseuse. Le chauffage du produit stérilisé utilise de l'eau surchauffée comme moyen. Le réglage de la température de sortie de remplissage adopte l'eau de refroidissement comme moyen avec une précision de contrôle de température élevée. Tous les programmes peuvent être préréglés en fonction des techniques et ne nécessitent qu'un index sur l'écran tactile, puis l'UHT peut être utilisé selon le programme défini.
2) Le type de plaque à ultra-haute température est une plaque entièrement automatique qui fonctionne dans la division des conditions générales. L'environnement extérieur à la température de stérilisation est très important, pour assurer le bon fonctionnement et la qualité des matériaux. Pour les exigences des techniques de remplissage à chaud, le système d'échangeur triphasé est invité à utiliser efficacement la source de chaleur et à réduire la consommation d'énergie. L'eau est utilisée à la fois pour le réglage du chauffage des matériaux et des températures de remplissage, pour obtenir un contrôle de température très précis. Toutes les procédures peuvent être conçues en fonction des conditions préalables des techniques réelles.
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